Качество обработки станков (включая размер, точность формы и положения и качество поверхности) в основном зависит от жесткости конструкции, геометрической точности, точности движения и точности позиционирования станочного оборудования (включая инструменты и приспособления) и, конечно, условий окружающей среды ( такие как температура, вибрация и т. д.) контроль и обеспечение. Поэтому ее необходимо решать путем разработки прецизионных, высокоточных и даже сверхточных технологий механической обработки и станков.
Эффективность производства в основном измеряется циклом производства деталей от заготовки до готового изделия. Производственный цикл деталей включает время, необходимое для непосредственного изменения свойств (характеристик) и (формы) материала детали (например, резка и формовка, термообработка и т. д.). Время, необходимое для ожидания, передачи, обнаружения, регулировки, зажим и др.) состоит из двух частей. Чтобы сократить время резания, сначала необходимо увеличить скорость резания и скорость подачи. С этой целью люди разработали высокоскоростные технологии резки и станки, а чтобы сократить время, не связанное с обработкой, люди должны разработать больше технических мер и оборудования, включая механическую автоматизацию, гибкие станки с ЧПУ и производственные линии (производство системы) и в настоящее время находятся в быстро развивающихся станках с ЧПУ для обработки композитных материалов и т. д.
Затраты на переработку включают прямые затраты (такие как потребление материалов, потребление энергии, заработная плата рабочих и т. д.) и косвенные затраты (включая амортизационные отчисления на машины и оборудование, сборы за безопасность и охрану окружающей среды, управленческие сборы и т. д.). Чтобы снизить затраты, здесь возникает много проблем, включая технические проблемы и проблемы организационного управления, поэтому для их решения необходимы более всесторонние исследования.