+86-15986734051

Основные причины ошибок в прецизионной обработке

Oct 28, 2022

Точность обработки - это степень соответствия реальных геометрических параметров (размеров, формы и положения) детали после механической обработки идеальным геометрическим параметрам. При механической обработке ошибки неизбежны, но ошибки должны быть в допустимых пределах. Благодаря анализу ошибок мы можем понять основной закон их изменения, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.

IMG_8920

Тогда будет ошибка, будет причина, причины ее мы обобщили, есть примерно следующие моменты.


1, ошибка вращения шпинделя. Ошибка вращения шпинделя относится к фактической оси вращения шпинделя в каждый момент времени относительно его средней оси вращения на величину изменения. Основными причинами радиальной погрешности поворота шпинделя являются: погрешность соосности шеек шпинделя, различные погрешности самих подшипников, погрешность соосности между подшипниками, прогиб шпинделя и др.


2, ошибка руководства. Направляющая - это станок для определения относительного положения компонентов станка эталона, а также эталона движения станка. Неравномерный износ и качество монтажа направляющего рельса также является важным фактором, вызывающим погрешность направляющего рельса.


3, ошибка цепи передачи. Погрешность передачи цепи передачи представляет собой ошибку относительного движения между первым и двумя последними элементами передачи в цепи передачи внутреннего контакта. Погрешность трансмиссии вызвана ошибками изготовления и сборки каждого составного звена в цепи трансмиссии, а также износом в процессе эксплуатации.


4, геометрическая погрешность инструмента. Любой инструмент в процессе резания неизбежно производит износ и, как следствие, изменение размера и формы заготовки.


5, ошибки позиционирования. Во-первых, бенчмарк не перекрывает ошибки. В деталях, используемых для определения размера поверхности, расположение основано на эталоне, называемом эталоном проектирования. В технологической диаграмме для определения размера и расположения обрабатываемой поверхности процесса используется эталонный показатель, называемый эталоном процесса. В станке для обработки заготовки вам необходимо выбрать ряд геометрических элементов на заготовке в качестве эталона позиционирования для обработки, если выбранный эталон позиционирования не перекрывается с эталоном проекта, это приведет к ошибке эталона не перекрывается . Во-вторых, погрешность изготовления тисков позиционирования.

IMG_4947

6, процесс деформации системы ошибки, вызванной силой. Во-первых, жесткость заготовки. Технологическая система, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению со станком, инструментом, приспособлением, под действием силы резания, заготовка из-за недостаточной жесткости и деформации, вызванной влиянием на точность обработки, относительно велика. Во-вторых, жесткость инструмента. Жесткость внешнего токарного инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности велика, его деформация может быть незначительной. Сверление отверстия меньшего диаметра, жесткость инструментальной панели очень низкая, деформация инструментальной панели оказывает большое влияние на точность обработки отверстия. В-третьих, жесткость компонентов станка. Детали машин многими частями, жесткость деталей машин до сих пор не имеют подходящего простого метода расчета или, в основном, с помощью экспериментальных методов для определения жесткости деталей машин.


7, технологическая система, вызванная термической деформацией ошибки. Влияние тепловой деформации технологической системы на точность обработки относительно велико, особенно при точной обработке и обработке крупных деталей, ошибки обработки, вызванные тепловой деформацией, иногда могут составлять 50 процентов от общей ошибки заготовки.


8, ошибка регулировки. В каждом процессе механической обработки технологическая система всегда должна быть отрегулирована тем или иным образом. Поскольку настройка не является абсолютно точной, что приводит к ошибкам настройки. В технологической системе заготовка, инструмент в станке, точность взаимного положения, осуществляется за счет регулировки станка, инструмента, приспособления или заготовки и т. Д. Для обеспечения. Когда станок, инструмент, приспособление и заготовки заготовки, такие как исходная точность требований процесса и не учитывают динамические факторы, влияние ошибки регулировки, точность обработки играет решающую роль.


9, ошибка измерения. Детали в обработке или измерении после обработки, из-за метода измерения, точности калибра, а также заготовки и субъективных и объективных факторов оказывают непосредственное влияние на точность измерения.


Вам также может понравиться

Отправить запрос