Модульная конструкция – это ключ
EMAG уникален тем, что имеет множество базовых станочных платформ, которые можно модифицировать в соответствии с конкретными требованиями пользователей. Поэтому большинство его станков настраиваются пользователями путем добавления модулей. Например, у пользователей EMAG есть популярный вертикальный обрабатывающий центр, предназначенный для точения, зубофрезерования, шлифования, закалки, сборки и лазерной сварки.
После того, как EMAG получает заказ, проектировщик сначала находит решение из производственных условий пользователя, а затем создает станок или станочную линию, которые могут выполнить поставленную задачу. Это может быть однофункциональный станок (шлифовальный, фрезерный и т. д.), но часто требуется многофункциональная конструкция, включающая фрезерование, сверление, точение, шлифование, нарезание резьбы, червячное фрезерование, растачивание, сварку, измерение и выравнивание заготовки.
Основные конструктивные особенности станков EMAG: короткий ход, т.е. очень короткий ход между заготовкой и режущим инструментом; охлаждение окружающей среды, машина поддерживается при температуре окружающей среды, а не при произвольных значениях; когда заготовка и машина имеют одинаковую температуру, лучшие результаты; Внутренняя циркуляция системы для охлаждения всех источников тепла внутри машины, включая двигатели и подшипники; Минимальная вибрация, основание и колонны изготовлены из высококачественного полимеризованного гранитного состава, известного как Минералит. Низкие вибрационные свойства Mineralit обеспечивают хорошее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента по сравнению с обычными материалами. Кроме того, все силовые агрегаты расположены не в рабочей зоне, а монтируются над жесткой коробчатой конструкцией станка, а на шпинделе также заключен ленточный гидроагрегат, снижающий вибрацию и прогиб шпинделя под нагрузкой.
Производители автомобильной и транспортной промышленности используют токарные станки и зубофрезерные центры VSC для точения заготовок, последующего высокоскоростного зубофрезерования и устранения заусенцев. Составные станки VSC также можно переоборудовать с обработки мягких заготовок на обработку твердых основных компонентов станка. Например, станки VSC могут автоматически выполнять мягкую токарную обработку поршней из литой стали с последующей твердой токарной обработкой, сверлением, фрезерованием и тонким шлифованием с помощью эльборовых или алмазных кругов.
Еще одной уникальной особенностью машины VSC является сварочный агрегат. Это все более важное применение лазерной сварки в производстве транспортных механизмов. Многие механизмы, такие как ведущие колеса и муфты, часто сначала изготавливаются индивидуально, а затем собираются и свариваются. На сварочном посту собранная заготовка зажимается и создается сварной шов. Зубья двух заготовок также должны быть защищены, чтобы предотвратить попадание припоя на зубья заготовки. Сварочная станция имеет две оси, одна используется для зажима заготовки в процессе сварки, а другая используется для разгрузки свариваемого компонента и переноса заготовки для последующей установки. Установленные компоненты укладываются на конвейеры и выгружаются вручную или автоматически.
Обрабатывающие центры EMAG серии VSC считаются лучшей в мире конструкцией токарных станков, в которых заготовка движется, а инструмент нет. Эта конструкция является основой большинства многофункциональных обрабатывающих центров, так что можно использовать ряд инструментов для выполнения различных операций обработки на одном и том же станке, тем самым реализуя переход от «простых» вертикальных токарных станков к многофункциональным составным обрабатывающим станкам. . Компания EMAG поставила более 5000 таких машин.