1. Штамповая сталь
Несколько часто используемых сталей
Сталь является решающим фактором качества пресс-формы, и выбор подходящей стали является главным приоритетом. Критериями выбора стали являются:
Требования к материалам для литья под давлением - для разных пластиков должны быть выбраны разные стали, например, требования к высокой полируемости и коррозионной стойкости;
Цена - сталь можно использовать, чем дороже, тем лучше; Учитывая фактор стоимости формы, сталь формы должна быть изготовлена из материалов, соответствующих сроку службы формы, чтобы избежать ненужных отходов; Как правило, срок службы P20 составляет около 300 000; 2738, 500000 юаней в порядке, H13/2344 обычно составляет более 800000 юаней до 1000000 юаней, которые могут быть выбраны в зависимости от ситуации;
Термическая обработка. Обработка поверхности плесени также очень важна. Азотирование – повышает поверхностную твердость стали и эффективно продлевает срок службы пресс-формы; Гальваническое покрытие может эффективно модифицировать штамповую сталь. Для некоторых пластиковых деталей, требующих высокой белизны и коррозионной стойкости, можно использовать гальваническое покрытие для повышения и улучшения характеристик стали.
2. Структурный дизайн
Конструкция конструкции трубопроводной арматуры
Зрелая структура пресс-формы учитывает не только свойства материала продукта - усадку, температуру формования, коэффициент упругой деформации при растяжении и т. д., но также учитывает путь охлаждающей воды, скорость открытия и закрытия формы и т. д. Разумная структура штампа может эффективно продлить срок службы штампа и обеспечить бесперебойное производство штампа. Повысьте эффективность и сократите расходы.
3. Обработка пресс-форм
Острые инструменты делают хорошую работу. Организация процесса пресс-формы особенно важна. Разумная организация процесса может ускорить производственный цикл, сократить время обработки и эффективно снизить затраты. И что еще более важно, точная и разумная обработка может обеспечить стабильность пресс-формы в производственном процессе и продлить срок ее службы. Некоторые ошибки обработки приведут к сварке формы, независимо от того, насколько хороша сварка, это потеря для формы; Кроме того, плохая обработка может также повлиять на действие формы, сократить срок службы формы и привести к ее растрескиванию или даже поломке в производственном процессе.
4. Стандартные детали
Именно самая нижняя палка определяет вместимость ведра. Мы все понимаем этот принцип, но часто не замечаем его при выполнении. То же самое относится и к плесени. Хотя стандартные детали не принимают непосредственного участия в литье, они контролируют работу всей пресс-формы. Хорошие стандартные детали должны быть износостойкими, достаточно твердыми, иметь высокую точность и не должны деформироваться. Существует большая разница в цене между стандартными деталями разных марок, поэтому не стоит просто торговаться из-за цены при изготовлении пресс-форм. Ваши формы были уменьшены от Mercedes Benz до публики.
5. Столкновение (режим полета)
Именно опыт слесаря штампов делает, казалось бы, простую работу наиболее технической. Это основное внимание сложных пресс-форм. Плоская матрица является самой простой. Пока на фрактальной поверхности нет разницы между вспышками и разрывами, все в порядке. Например, пресс-форма для автозапчастей очень хлопотна. Фрактальная поверхность не только нерегулярна, но и часто включает в себя несколько ползунков и верхних блоков. В то же время другие проблемы пресс-формы могут быть улучшены и усовершенствованы за счет столкновения. Так что это комплексная работа.
6. Полировка/дерматоглифика
Полировка пресс-формы является последним звеном изготовления пресс-формы. Полировка напрямую отражается на пластиковых деталях, так что это максимально спасает лицо. Полировка также может помочь и дополнить действие формы, особенно при извлечении из формы. Иногда производство некоторых форм не является гладким, потому что полировка не на месте, сопротивление слишком велико, извлечение из формы затруднено, и даже верхняя часть белая и потрескавшаяся.
7. Сборка формы
Сборка пресс-формы аналогична сборочной машине. Каждая деталь и каждый винт не должны ошибаться, иначе последствия будут достаточно серьезными, начиная от брака изделия и заканчивая производственным браком, полной порчей пресс-формы и брака. Поэтому сборочные работы должны быть очень кропотливыми. В процессе сборки обратите особое внимание на очистку пресс-формы, особенно каналов и отверстий для винтов. Обязательно продуйте железные опилки внутри, иначе заказчик очень разозлится.
8. Горячий или холодный канал
На самом деле, это оказывает наименьшее влияние на качество пресс-формы, потому что горячеканальные системы, как правило, имеют марку, указанную заказчиками, особенно некоторыми крупными заказчиками. Иностранные известные бренды очень хорошо справляются как с точки зрения качества, так и с точки зрения послепродажного обслуживания, поэтому проблем с качеством, как правило, не возникает. Однако качество некоторых отечественных горячеканальных систем сильно различается. В целях экономии некоторые малые предприятия стремятся к ценовым преимуществам, используя ненадежные нагревательные и проводящие устройства, которые легко могут вызвать проблемы. Основная проблема холодного литника заключается в том, как обеспечить баланс литья под давлением, размера литника, давления впрыска и т. д.
9. Контур охлаждающей воды
Те, кто имеет опыт работы с пресс-формами, знают, насколько важно охлаждение для пресс-формы. Из-за роста цен и заработной платы людей невозможно представить, что прибыль, приносимая циклом литья под давлением, не может быть уменьшена ни на одну секунду, когда продукция производится в больших количествах. Однако ускорение производственного цикла также приведет к повышению температуры пресс-формы. Если его не контролировать эффективно, пресс-форма будет слишком горячей для формирования или даже приведет к деформации штампа, отказу и браку. Поэтому особое значение имеет хорошая конструкция водных путей, включая плотность размещения, диаметр, связи между водными путями и т. д.
10. Обслуживание пресс-форм
Техническое обслуживание пресс-форм в основном относится к обслуживанию во время производства. Плесень похожа на машину. Если он не используется в течение длительного времени без технического обслуживания, форма может быть утилизирована. Таким образом, каждый раз, когда используется пресс-форма, необходимо проводить всестороннее техническое обслуживание, особенно предотвращение ржавчины формующей части и основных движущихся частей. Поскольку форму необходимо поливать во время производства, она может застрять на форме во время установки или разборки, поэтому убедитесь, что форма сухая, а затем смажьте ее слоем масла для защиты.