Каковы ограничения интеллектуального производства точной обработки деталей? Прецизионная обработка деталей Благодаря все более четкому разделению труда предприятия больше не преследуют только большие и всеобъемлющие цели, а уделяют больше внимания своим основным возможностям. Если вы сосредоточитесь на разработке продукта и развитии рынка. Затем эта производственная система сформирует некоторые специализированные производители, особенно некоторые прецизионные отрасли, потребность в производстве некоторых из этих предприятий. Перед лицом рынка такие предприятия имеют много разновидностей продукции, мелкосерийный выпуск, многие продукты даже штучного производства. В этом случае себестоимость и эффективность производства зависят от качества и способностей персонала. Такие предприятия ограничены большим количеством факторов, когда они занимаются умным производством.
Во-первых, продукция разнообразна и сложна, и сложно укомплектовать производство одним простым оборудованием, требующим сложной технологической схемы. Это приведет к длинной и сложной производственной линии. Следовательно, требуется более полная функция оборудования или более интенсивный процесс. Поэтому его оборудование тяготеет к горизонтальным обрабатывающим центрам, пятикоординатным станкам, композитным станкам и другому оборудованию.
Во-вторых, прецизионная обработка деталей будет иметь более высокие требования к таланту; многие из них относятся к штучному мелкосерийному производству, которое необходимо усовершенствовать за счет применения технологии обработки для достижения обработки продукта. Следовательно, для обработки высококачественных продуктов большему количеству людей необходимо понимать процесс обработки и функции самого продукта.
В-третьих, из-за сложности выпуска продукции небольшими партиями может быть обеспечен онлайн-контроль качества обработки продукции, чтобы можно было проверять продукт в процессе или в определенной степени продукт обрабатывается для подтверждения и исправления координат. , и продукт может быть подтвержден перед выходом из линии, чтобы обеспечить контроль качества продукта. Во избежание того, чтобы продукт не соответствовал требованиям многократного зажима перед обработкой.
В настоящее время из-за высокой точности обработки деталей, высокой точности изделия, сложных деталей, мелкосерийных характеристик значительно ограничивают реализацию нашей автоматизации. Даже если бы мы могли автоматизировать, стоимость была бы очень высокой. Поэтому лучшее решение для таких продуктов — это работа с людьми и машинами. Что касается обустройства, попробуйте использовать для проводки линию FMS. В линии FMS система позиционирования с нулевой точкой сочетается со специальным приспособлением для зажима деталей вне линии для автоматической обработки и производства в потоке.
Это повышает автоматизацию и гибкость процесса обработки деталей, а также обеспечивает коэффициент использования нашей производственной линии. Кроме того, обработка прецизионных деталей требует жесткого контроля внешней среды. Поскольку мы занимаемся механической обработкой изделий, то фактором, оказывающим наибольшее влияние на точность, является температура. С одной стороны, температура влияет на точность наших станков, а с другой — на деформацию материала. Теоретические данные не соответствуют реальным данным. Следовательно, сам станок должен быть оснащен различными средствами контроля температуры, такими как добавление контроля температуры жидкости для стружки, шпинделя и винта для контроля температуры и т. д. Кроме того, для таких производственных линий необходимо создать цех с постоянной температурой. Минимизируйте влияние температуры на точность обработки продукта.