Общая схема механической обработки механических деталей обязана следовать определенным принципам, так знаете ли вы, какие погрешности и износ ее инструментального производства? Давайте посмотрим ниже!
1, инструменты фиксированного размера (такие как сверла, развертки, фрезы для шпоночных пазов и круглые протяжки и т. Д.) Точность размера напрямую влияет на точность размера заготовки.
2, формовочные инструменты (такие как формовочные токарные инструменты, формовочные фрезерные инструменты, формовочные шлифовальные круги и т. Д.) Точность формы напрямую влияет на точность формы заготовки.
3. Распорные инструменты (такие как зубчатые фрезы, шлицевые фрезы, зубообрабатывающие инструменты и т. Д.) Ошибка формы режущей кромки повлияет на точность формы обрабатываемой поверхности.
4, общие инструменты (такие как токарные инструменты, расточные инструменты, фрезерные инструменты), точность изготовления не оказывает прямого влияния на точность обработки, но инструмент легко носить.
Принципы разработки протоколов обработки механических деталей.
1, разработанные технологические процессы должны быть в состоянии обеспечить качество обработки деталей машин (или качество сборки машин) для достижения технических требований, указанных на конструкторских чертежах.
2, процесс должен иметь высокую производительность, чтобы продукт как можно скорее вышел на рынок.
3, попытаться снизить производственные затраты.
4, обратите внимание на снижение трудоемкости рабочих, чтобы обеспечить безопасность производства.
Область применения механической обработки деталей.
1, все виды обработки металлических деталей;
2, листовой металл, коробка, металлическая конструкция;
3, титановый сплав, жаропрочный сплав, неметаллическая обработка;
4, конструкция и производство камеры сгорания в аэродинамической трубе;
5, проектирование и изготовление нестандартного оборудования;
6, дизайн и производство пресс-форм.