Основные процессы прецизионной обработки включают три вида, а именно мягкую обработку, твердую обработку и электрическую обработку соответственно. Тогда как мы выбираем процесс? Я дам вам следующую конкретную информацию.
Во-первых, порядок прецизионной обработки с ЧПУ
Когда форма очень большая и глубокая, черновая обработка и получистовая обработка перед закалкой выполняются с мягкой обработкой, а чистовая обработка после закалки выполняется с жесткой обработкой; маленькие и неглубокие формы можно фрезеровать сразу после закалки. Если стенка формы очень тонкая, а полость очень глубокая, применяют электрообработку.
Если полость пресс-формы имеет большую плоскую нижнюю поверхность, черновая обработка выполняется с помощью встроенного фрезового диска с последующей зачисткой углов с помощью фрезы с круглым концом, которая обладает хорошей режущей способностью и рассеивает тепло. Фреза с круглым носом при обработке необходимости очищать корень деталей быстрее, чем эффективность фрезы с плоским дном, не так просто свернуть край
Во-вторых, выбор прецизионных станков с ЧПУ.
При прецизионной обработке закаленной формы с ЧПУ правильный выбор фрезы очень важен. Обычно предпочтение отдается конструкции корпуса с высокой жесткостью, высокой термостойкостью, износостойким покрытием, инструментом для производства сверхтвердых материалов, прецизионные инструменты Zhongshan Elang запускают высокоскоростную серию H с высокой твердостью для достижения высокоскоростной обработки с высокой твердостью HRC70. . Кроме того, важна жесткость инструмента, чтобы увеличить жесткость фрезы малого диаметра, диаметр хвостовика сделан намного больше, чем диаметр инструмента, чтобы улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента; длина вылета зажима инструмента должна быть как можно короче. С другой стороны, выбор новых покрытий, чтобы инструмент мог выдерживать более высокие температуры резания, такие как покрытие Tisin и Cygnus-X с температурой окисления 1300 градусов, твердостью поверхности Hv3700, толщиной покрытия 4um, чтобы они больше подходили для высокоскоростной и закалочной обработки пресс-форм
В-третьих, выбор держателя инструмента для прецизионной обработки с ЧПУ и зажим инструмента.
Резцедержатель должен быть динамически сбалансирован или выбирать спеченный резцедержатель, а форма резцедержателя должна быть адаптирована к структуре пресс-формы. Обычно между фрезой и боковой стороной заготовки следует поддерживать зазор в полградуса, например, если сторона заготовки представляет собой скос под углом 3 градуса, форма держателя инструмента составляет 5/2, чтобы получить максимальную жесткость. . Если сторона заготовки прямая под углом 90 градусов, хвостовик должен иметь тонкую шейку.
Важно зажать фрезу, что включает в себя допуск резцедержателя, посадку резцедержателя и резцедержателя, а также скачок диаметра после установки. По этой причине производственный допуск держателя инструмента должен составлять от -0,0025 мм до -0,005 мм, или для зажима инструмента следует применять термоусадочные зажимы.
В-четвертых, выбор станка для прецизионной обработки с ЧПУ и точки программирования ЧПУ.
Использование хорошей жесткости, высокоточных станков для достижения хороших результатов. При обработке инструмента для программирования пресс-форм с высокой твердостью, врезающегося в траекторию пресс-формы, следует использовать спиральную интерполяцию, чтобы процесс резки был более плавным. В тех случаях, когда резка сбоку или по спирали не может быть использована, следует использовать косую волнистую резку, чтобы избежать осевой резки. Программирование также определяет размер радиального перемещения и глубину резания.