Вообще говоря, технологический маршрут — это весь технологический маршрут, который должен пройти вся обработка детали от заготовки до готового продукта, и разработка технологического маршрута является важной частью процесса точной обработки. Основная задача состоит в том, чтобы определить количество процессов и содержание процесса, выбрать способ обработки для каждой поверхности детали и определить последовательность прецизионной обработки деталей для каждой поверхности.
Основное различие между обработкой с ЧПУ и проектированием маршрута обычного станка заключается в том, что первый представляет собой не весь процесс от заготовки до готового продукта, а конкретное описание нескольких процессов обработки с ЧПУ. В прецизионной обработке с ЧПУ процесс обработки с ЧПУ обычно проходит через весь процесс обработки деталей, поэтому он должен быть хорошо связан с другими процессами обработки, на что мы должны обратить внимание при разработке процесса.
В соответствии с характеристиками обработки прецизионных деталей с ЧПУ процесс обработки с ЧПУ можно разделить в соответствии со следующими методами.
Во-первых, одна установка и одна обработка как один процесс. Метод применим к деталям с меньшим содержанием обработки и может достигать состояния ожидания проверки после обработки.
Во-вторых, процесс разделен в соответствии с содержанием обработки одного и того же инструмента. Хотя поверхность некоторых прецизионных деталей может быть завершена в середине одной установки, но, учитывая, что программа слишком длинная, она будет ограничена некоторой памятью и временем непрерывной работы станка, например, если процесс не может быть выполняется в течение одного рабочего времени, а программа слишком длинная, что увеличивает сложность ошибок и поиска. Таким образом, при обработке прецизионных деталей с ЧПУ подготовленный процесс не должен быть слишком длинным, и каждый процесс не должен иметь слишком много содержания.
В-третьих, в зависимости от обработки частей, чтобы разделить процесс; для более содержательной обрабатываемой детали обрабатываемые детали можно разделить на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как полости, формы, поверхности или плоскости и т. д., каждая часть обработки может рассматриваться как процесс.
Четвертая, разделенная на черновую и чистовую; Процесс обработки прецизионных деталей из некоторых материалов легко деформируется, поэтому необходимо калибровать деформацию, которая может возникнуть после черновой обработки. Как правило, процессы черновой и чистовой обработки должны быть разделены; последовательное расположение следует учитывать в соответствии со структурой и заготовкой детали, а также необходимостью позиционирования, монтажа и зажима. Последовательное расположение должно, как правило, осуществляться в соответствии со следующими принципами.
Обработка верхнего процесса не должна влиять на позиционирование и зажим следующего процесса и должна быть интегрирована с обычными станками вперемешку с процессом обработки: 1.
1. сначала обработка внутренней полости, а потом обработка формы.
2. предпочтительно при одном и том же позиционировании, режиме зажима или использовании одного и того же инструмента непрерывной обработки, чтобы уменьшить количество смен инструмента для тяжелого позиционирования.
3. В то же время принцип организации порядка обработки прецизионных деталей: сначала точная, затем точная, сначала основная, затем вторичная, сначала грань, затем отверстие, сначала эталон.