Плохое планирование производства:
(1) Срок поставки неточен. Когда производственный план запланирован, некоторые превысили время доставки заказа, а некоторые не смогли выполнить производственный цикл.
(2) Производственный цикл невозможно сосчитать, и график производства в настоящее время основан на человеческом опыте, и в суждениях есть ошибки, что приводит к ненормальным планам.
(3) Низкая точность спецификации. Спецификация создается в отделе планирования и контроля материалов, а чертежи разрабатываются в инженерном отделе и отделе исследований и разработок соответственно. Их не делает один и тот же человек. Между чертежами и спецификацией будут отклонения, и будут происходить частые изменения, что приведет к ненормальным планам.
Отсутствие контроля в режиме реального времени в мастерской:
(1) В мастерской нет технологического процесса или стандартизированной операции, и это в основном зависит от опыта рабочих.
(2) Процедуры обработки в производственном цехе формулируются директором цеха и заполняются вручную в технологической карте. Все они основаны на опыте рабочих. Ситуация в цехе в режиме реального времени не может быть просмотрена, а время производства и стандартная производственная мощность промежуточных процессов не могут контролироваться.
На сайте мастерской много документов:
(1) Производственные задания, чертежи деталей, сборочные чертежи, технологические карты, технические уведомления, информация о ходе производства и информация о качестве обычно передаются через ручную статистику и бумажные документы, что приводит к несвоевременной обработке исключений после обратной связи и т. д.
Отсутствие контроля запасных частей оборудования:
(1) Отдел оборудования не может видеть данные запасов запасных частей и каждый раз информирует о покупке новых покупок, что приводит к отставанию запасов.
(2) Нет спецификации процесса отчетности о техническом обслуживании, нет управления через формы или системы, данные о техническом обслуживании не могут быть проанализированы, а запасные части не могут управляться и контролироваться.
Неполный осмотр и техническое обслуживание оборудования:
(1) Выборочная проверка оборудования обычно проводится оператором на месте, а соответствующие процедуры и системы оценки не сформулированы и не внедрены.
(2) Техническое обслуживание оборудования не уточняется, а приблизительный план технического обслуживания составляется работниками физического труда на основе опыта. В основном техническое обслуживание всего оборудования проводится фиксированное количество дней в месяц, и различные планы технического обслуживания не составляются в соответствии с различными элементами технического обслуживания.
Устройство OEE не может быть засчитано:
(1) Существует большое отклонение между эффективной производственной мощностью оборудования и теоретической производственной мощностью, и нет фактической поддержки данных, OEE оборудования не может быть подсчитано, и трудно повысить эффективность оборудования.
(2) Отсутствие контроля количества брака, проблемы с качеством не могут быть отслежены
(3) Входящие материалы компании, производственный процесс и проверка готовой продукции представлены в виде бумажных форм, а неквалифицированные данные вручную вводятся в Excel отделом качества.
(4) Стоимость бракованной продукции не может быть рассчитана
(5) Процесс мастерской отсутствует, нет стандартного процесса, нет цены за единицу рабочего времени, и ее нельзя рассчитать.