1. Сначала базовая поверхность: то есть сначала обрабатывается базовая поверхность. В процессе обработки деталей внешний вид привязки к позиционированию должен быть обработан в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную привязку для обработки последующего процесса.
2. Разделите этапы обработки: поверхности с высокими требованиями к качеству обработки делятся на этапы обработки, которые обычно можно разделить на три этапа: черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка. Это в основном для обеспечения качества обработки; способствует научному применению оборудования; удобно проводить процедуры термообработки; и удобно находить пустые дефекты.
3. Сначала торец, а затем отверстие. Для таких деталей, как коробка, кронштейн и шатун, сначала следует обработать плоскость, а затем — отверстие. Таким образом, технологическое отверстие может быть расположено на плоскости, может быть обеспечена точность позиционирования плоскости и отверстия, а обработка отверстия на плоскости может быть облегчена.
В-четвертых, отделка: отделка основной поверхности, такая как шлифовка, хонингование, тонкая шлифовка, прокатка и т. Д., Следует размещать в конце технологического маршрута. Общие принципы формулирования маршрута обработки прецизионных деталей и формулирования правил обработки прецизионных деталей можно условно разделить на две части. Во-первых, сформулировать технологический маршрут обработки деталей, а затем определить размер процесса каждого процесса, используемое оборудование и технологическое оборудование, а также спецификации резки, нормы рабочего времени и т. д.