Каковы требования к технологии горячей прецизионной штамповки для прецизионной обработки деталей? Коническая зубчатая передача, обрабатывающая прецизионные детали, представляет собой вид зубчатой передачи, используемой для передачи движения и мощности между двумя пересекающимися осями в пространстве. Для удобства расчета и измерения за стандартные значения обычно принимают параметры с обратным порядком байтов. Угол Σ между двумя осями пары конических шестерен называется углом вала. Его значение может быть выбрано произвольно в соответствии с потребностями передачи. В общем машиностроении степень Σ=90 следует брать больше.
Процесс прецизионной ковки прямозубых конических шестерен, обработанных прецизионными деталями, в настоящее время используется в серийном производстве планетарных конических передач и боковых конических шестерен дифференциалов автомобилей и тракторов, а также в процессе изготовления конических шестерен коробок передач сельскохозяйственной и строительной техники. . Точность формы зуба после прецизионной ковки составляет 8, что позволяет использовать его напрямую без механической обработки.
Процесс горячей прецизионной ковки прямозубых конических зубчатых колес используется уже много лет. Основным процессом на начальном этапе является открытая штамповка на фрикционном прессе. Чтобы гарантировать, что форма зуба может быть полностью заполнена, обычно требуется предварительная ковка, окончательная ковка и последующие два оплавление. завершить. Большое количество форм горячей ковки и отделки горячей ковкой используется в одном огневом и двух процессах ковки. Технологический процесс: вырубка → нагрев → осадка → предварительная ковка → резка облоя → очистка → окончательная ковка → резка облоя → воздушное охлаждение, проверка → склад.
Конфигурация оборудования для прецизионной обработки деталей обычно следующая:
1. Изготовление заготовок. Высокоскоростная ленточная пила, пескоструйная машина.
2. Нагревательная индукционная нагревательная печь 4000 Гц, 160 кВт промежуточной частоты.
3. Осадочный открытый пресс 800кН.
4. Предковочный фрикционный пресс 3000кН.
5. Открытый пресс 1600 кН для резки заусенцев.
6. Окончательная ковка на фрикционном прессе 3000кН.
7. Вторичная резка лоскута на открытом прессе 1600 кН.
8. Складывайте холодильные ящики.
В последние годы в целях экономии человеческих ресурсов и повышения эффективности производства компания по прецизионной обработке деталей разработала технологию и оборудование для автоматической прецизионной ковки на прессах для горячей штамповки в Китае. Основной технологический процесс: вырубка → нагрев → осадка → предварительная ковка → окончательная ковка → резка облоя → воздушное охлаждение, проверка → ручная библиотека. Пресс для горячей штамповки используется для штамповки и обрезки на нескольких позициях, а межпроцессная передача использует шагающую балку в сочетании с устройством индукционного нагрева промежуточной частоты, что позволяет реализовать процесс производства без участия человека.