Механическая обработка обычно обрабатывается при температуре выше или ниже нормальной, что непосредственно вызывает химические или физические фазовые изменения заготовки, что фактически называется горячей обработкой, а холодная обработка может быть разделена на обработку резанием и обработку давлением в зависимости от разницы в температуре. методы обработки. . Обычная термическая обработка включает термообработку, ковку, литье и сварку.
Механическая обработка - это в основном процесс изменения размеров или функций заготовки с помощью различных станков. В зависимости от температуры обрабатываемой детали ее делят на холодную и горячую обработку. Среди них процесс механической обработки относится к техническому процессу, который непрерывно выполняется для одной или группы заготовок на рабочем месте. Основными характеристиками процесса являются то, что цель обработки, оборудование и операторы не меняются, а содержание процесса является непрерывным. Процесс получения навыков можно разделить на следующие два шага.
Техническое задание на механическую обработку является одним из технических документов, регламентирующих технологический процесс и приемы операций механической обработки деталей. После утверждения он используется для руководства производством. Технический регламент механической обработки обычно включает следующее содержание: технический путь обработки заготовки, конкретное содержание каждого процесса и используемое оборудование и технические средства, элементы контроля и методы контроля заготовки, объем резки, квота времени , и т. д.
Технология обработки мелких деталей заключается в изменении формы, размера, относительной ориентации и характера производственной цели на основе процесса, чтобы она стала готовым продуктом или полуфабрикатом. Это конкретное описание каждого процесса и каждого процесса. Например, упомянутая выше Черновая обработка может включать заготовку, шлифовку и т. д., а чистовая обработка может быть разделена на токарные, слесарные, фрезерные станки и т. д.