Каковы три состояния износа концевой фрезы для токарно-фрезерной обработки?
При токарно-фрезерной обработке износ задней поверхности концевой фрезы в основном включает износ основной задней поверхности и износ вспомогательной задней поверхности. Износ задней поверхности инструмента вызван сильным трением в зоне контакта инструмента с заготовкой, а в зоне износа имеются явные признаки механического трения.
1. Равномерный износ основных и задних резцов.
При точении и фрезеровании износ основной и задней поверхностей инструмента представляет собой полосу износа равной ширины на начальной стадии износа и распространяется на заднюю поверхность инструмента, примыкающую ко всей режущей кромке. Рисунок (а) представляет собой схематичную диаграмму равномерного износа задней поверхности инструмента. Ширина этой полосы износа называется VB, что является широко используемым индексом оценки износа. Износ задней поверхности усилит трение при точении и фрезеровании, увеличит силу резания, повысит температуру резания и снизит качество обработки. Рисунок (b) показывает фактический эффект износа основной и задней поверхности концевой фрезы на начальной стадии износа.
2. Местный износ основных и задних резцов.
Среди испытанных концевых фрез часть фрез имеет серьезный износ в локальном диапазоне поверхностей основной и задней фрезы, и развивается именно в этой части. На рис. (в) показан локальный износ основной и задней режущих поверхностей нейтральной фрезы при точении и фрезеровании. Этот характер износа вызван трением между периферийной кромкой и обрабатываемой поверхностью заготовки при токарно-фрезерной обработке композита, а глубокие канавки шлифуются. Местный износ задней поверхности инструмента обычно возникает на средних и поздних стадиях токарно-фрезерной обработки.
3. Износ вспомогательной задней режущей кромки.
В токарном фрезеровании вспомогательной режущей кромкой является торцевая кромка концевой фрезы. Поскольку заготовка также вращается во время процесса обработки, частота контакта между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью увеличивается, поэтому износ задней поверхности в процессе токарно-фрезерной обработки намного серьезнее, чем при обычном фрезеровании. На рисунке (d) показан износ задней поверхности инструмента пары при токарно-фрезерной обработке композита.