Для направляющих разной формы погрешности прямолинейности каких плоскостей следует контролировать отдельно для каждой поверхности?
Когда обработка с ЧПУ использует метод шабрения для исправления ошибки прямолинейности направляющей, в основном используется метод точки шлифования. Метод точки шлифования часто используется для контроля более коротких направляющих, поскольку плоская линейка легко деформируется, когда она превышает 2000 мм, что сложно в изготовлении и влияет на точность измерения. При зачистке коротких рельсов
Погрешность прямолинейности направляющего рельса обычно обеспечивается точностью плоской линейки. В то же время существует определенное требование к плотности точек шлифования на единицу площади, которые могут быть разделены в соответствии с требованиями к точности в обрабатывающем центре и характером и важностью положения направляющей в процессе обработки. центр. Предусматривается, что в каждой шлифовальной головке размером 25 мм × 25 мм имеется не менее 10~20 точек (то есть количество точек в каждом квадрате шабрения).
Распространенными формами промежуточных направляющих с ЧПУ являются прямоугольные направляющие и V-образные направляющие. Горизонтальная поверхность прямоугольной направляющей регулирует погрешность прямолинейности направляющей в плоскости пера. Две окружающие поверхности прямоугольной направляющей контролируют погрешность прямолинейности направляющей в горизонтальной плоскости. Для V-образной направляющей, поскольку направляющая состоит из двух наклонных поверхностей, две наклонные поверхности не только контролируют погрешность прямолинейности в прямой плоскости, но также контролируют погрешность прямолинейности в горизонтальной плоскости.