Что следует учитывать при подготовке процесса механической обработки деталей вала? Это связано с тем, что при обработке деталей вала возникнут проблемы, но также и тогда, когда формальное начало обработки следует рассмотреть раньше, только заранее, чтобы сделать соответствующую подготовку, чтобы выполнить правильную обработку с ЧПУ или обработку деталей вала, чтобы избежать ошибок в обработке, повысить эффективность обработки. Поскольку эта часть знаний очень важна, я хочу представить вам следующее:
Прежде всего, чертеж детали должен быть проанализирован для процесса обработки с ЧПУ, конкретное содержание.
(1) адаптирован ли метод определения размеров на чертеже детали к характеристикам обработки с ЧПУ.
(2) адекватность геометрических элементов, составляющих контур на чертеже детали.
(3) является ли надежность эталона позиционирования хорошей.
(4) можно ли гарантировать точность обработки, требуемую деталью, и допуски на размеры.
Для заготовки детали также проводится анализ технологичности, в частности.
(5) анализ пригодности заготовки с точки зрения монтажа и позиционирования, а также размера и однородности полей.
(6) достаточен ли запас обработки заготовки и стабилен ли запас в массовом производстве.
1. Выбор станков
Различные детали должны обрабатываться на разных станках с ЧПУ, поэтому в соответствии с требованиями к конструкции деталей следует выбирать станки с ЧПУ.
2. Выбор точки инструмента и точки смены инструмента
Точка инструмента: это начальная точка инструмента относительно движения заготовки при обработке с индексным управлением.
Точка смены инструмента: предназначена для программирования и настройки обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ и других многофункциональных обрабатывающих станков.
В программировании видно, как заготовка неподвижна, а инструмент находится в движении. Обычно точку установки инструмента называют началом программы, основным
точки выбора: легко найти правильный, простое программирование, небольшая погрешность инструмента, простота проверки и надежность при обработке, точка настройки инструмента должна перекрываться с точкой инструмента при выполнении настройки инструмента.
3. Выбор метода обработки и определение плана обработки
Принцип выбора метода обработки заключается в обеспечении требований к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, но при фактическом выборе следует сочетать форму детали, размер и требования к термообработке и т. д. для всестороннего рассмотрения. .
Программа обработки для определения, в соответствии с основными требованиями к точности и шероховатости поверхности, первоначального определения методов обработки, необходимых для достижения этих требований.
4. Выбор припуска на обработку
Припуск на обработку: общее количество относится к разнице между размером заготовки и размером детали.
Выбор припуска на механическую обработку имеет два принципа: первый — принцип минимального припуска на механическую обработку, второй — наличие достаточного припуска на механическую обработку, особенно для последнего процесса.
5. Определение количества резки
Величина резания включает глубину резания, скорость шпинделя и подачу. Глубина резания зависит от жесткости станка, приспособления, инструмента и заготовки, скорость вращения шпинделя зависит от допустимой скорости резания, а подача зависит от точности обработки детали и требований к шероховатости поверхности, а также характера обработки. материал заготовки определить.