С непрерывным развитием станков и режущих инструментов точность, эффективность и автоматизация обработки постоянно улучшаются, а также расширяется сфера применения, что в значительной степени способствует развитию современного машиностроения. В зависимости от скорости съема материала и точности обработки механическую обработку можно разделить на черновую, получистовую, чистовую, чистовую, сверхточную и т. д.
(1) Черновая обработка — это метод обработки, при котором используется большая глубина резания, срезается большая часть или весь припуск на механическую обработку с заготовки после одного или нескольких проходов, таких как черновая токарная обработка, черновое строгание, черновое фрезерование, сверление и пиление. . Черновая обработка имеет высокую эффективность, но низкую точность и обычно используется для предварительной обработки;
(2) получистовая обработка обычно используется как промежуточный процесс между черновой и чистовой обработкой;
(3) Чистовая обработка заключается в использовании метода тонкой резки для обеспечения высокой точности и качества обработанной поверхности, например чистовой токарной обработки, чистового строгания, чистового развертывания, чистового шлифования и т. д. Чистовая обработка обычно является окончательной обработкой.
(4) Отделка выполняется после отделки. Его цель — получить меньшую шероховатость поверхности и немного повысить точность. Припуск на чистовую обработку небольшой, например, хонингование, шлифование, сверхточное шлифование и сверхточная обработка;
(5) Целью отделки является уменьшение шероховатости поверхности, улучшение антикоррозийных, пыленепроницаемых характеристик и улучшение внешнего вида без необходимости повышения точности, такой как полировка, шлифование и т. д.;
(6) Ультраточная обработка в основном используется для аэрокосмической, лазерной, электронной, ядерной энергетики и других деталей, требующих особой точности, таких как токарная обработка зеркал, шлифовка зеркал, механохимическая полировка с мягким абразивом и так далее.
