Концепция прецизионной обработки:
Прецизионная обработка — это процесс изменения размера или производительности заготовки на станке. По температурному состоянию заготовки ее делят на холодную и горячую обработку. Как правило, обработка при комнатной температуре, не вызывающая химических изменений в заготовке, называется холодной обработкой. Вообще говоря, механическая обработка, при которой процесс выше или ниже нормальной температуры вызывает химические изменения заготовки, называется горячей обработкой. Холодную обработку можно разделить по различным методам обработки. Он используется для резки и обработки давлением. Горячая обработка обычно используется при термообработке, прокаливании, литье и сварке.
Производственный процесс прецизионной обработки:
Под производственным процессом прецизионной механической обработки понимается весь процесс изготовления изделий из сырья (или полуфабрикатов). Он используется в механообрабатывающем производстве, включая транспортировку и консервацию сырья, подготовку производства, грубую обработку, обработку деталей и термообработку, сборку изделий и ввод в эксплуатацию,
покраска и упаковка.
1. С точки зрения оборудования обработка механических деталей осуществляется с помощью различного механического оборудования, такого как автомобили, фрезерные станки, строгальные станки, шлифовальные станки, протяжные станки и обрабатывающие центры. Точность обработки, присущая различному оборудованию, различна, поэтому для достижения определенной точности необходимо выбрать соответствующую технологию механической обработки и оборудование для механической обработки, прежде чем добавлять рабочие часы.
2. С точки зрения программного обеспечения это операторская технология, которая предполагает навыки работы операторов различного оборудования. Эти навыки включают в себя глубокое понимание оборудования, механической обработки, деталей и материалов. Эти навыки можно постепенно накапливать в повседневной работе.
Метод обработки прецизионной обработки:
1. Для обеспечения точности обработки необходимо выполнять черновую и чистовую обработку соответственно. Во время черновой обработки большое количество заготовок подвергается воздействию силы резания, силы зажима и тепла, что легко вызывает поверхностное упрочнение, а в заготовке возникает большое внутреннее напряжение. Если чистовая и черновая обработка будут непрерывными, точность прецизионных деталей после чистовой обработки будет перераспределяться с напряжением и вскоре будет потеряна. Для некоторых деталей с высокой точностью обработки. Низкотемпературный отжиг или обработка старением должны проводиться после черновой обработки и перед чистовой обработкой для устранения внутренних напряжений.
2. Разумно подбирать обрабатывающее оборудование. Основной процесс черновой обработки заключается в срезании большей части припуска на обработку, что не требует более высокой точности обработки. Поэтому для черновых станков требуется только высокая мощность и низкая точность обработки. Отделка требует более точных станков. Черновая и чистовая обработка на различных станках может не только полностью раскрыть производительность оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.
3. При механической обработке часто требуется термическая обработка. Организация процесса термической обработки такова: для улучшения режущих свойств металла, таких как отжиг, нормализация, закалка и отпуск, ее обычно проводят перед механической обработкой. Чтобы устранить внутреннее напряжение, такое как обработка старением, закалка и отпуск, ее обычно проводят после черновой обработки и перед чистовой обработкой. Для улучшения механических свойств деталей после механической обработки обычно проводят науглероживание, закалку, отпуск и т. д. Если после термической обработки есть деформация, необходимо организовать окончательную процедуру обработки.