Сравнение области применения
Станок для лазерной резки имеет широкий спектр применения, можно резать металл или неметалл. Станок для лазерной резки CO2 можно использовать для резки неметаллических материалов, таких как ткань, кожа и т. д., а станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем можно использовать для резки металла. Деформация плиты небольшая.
Резка водой относится к холодной резке, без термической деформации и с хорошим качеством режущей поверхности. Не нуждается во вторичной обработке, при необходимости легко провести вторичную обработку. Резка водой может пробивать и резать любой материал с высокой скоростью резки и гибким размером обработки.
Станок плазменной резки может использоваться для резки нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали и других металлических материалов. Плазменная резка имеет очевидный термический эффект, низкую точность, а вторичную обработку поверхности реза выполнить непросто.
Резка проволокой может резать только проводящие материалы, и в процессе резки требуется охлаждающая жидкость, поэтому невозможно резать непроводящие материалы, боящиеся воды, боящиеся загрязнения режущей охлаждающей жидкости, такие как бумага и кожа.
Сравнение толщины резки
Промышленное применение лазерной резки углеродистой стали обычно составляет менее 20 мм. Режущая способность обычно составляет менее 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно ниже 16 мм, а режущая способность обычно ниже 25 мм. А с увеличением толщины заготовки скорость резания значительно снижается.
Толщина водяной резки может быть очень толстой, 0.8-100 мм или даже более толстыми материалами.
Толщина плазменной резки составляет 0-120 мм, а диапазон наилучшего качества резки составляет около 20 мм. Плазменная система имеет самые высокие показатели стоимости.
Толщина резки проволоки обычно составляет 40 ~ 60 мм, а максимальная толщина может достигать 600 мм.
Сравнение скорости резки
Лист из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм режется лазером мощностью 1200 Вт, а скорость резки может достигать 600 см/мин; При резке полипропиленовой плиты толщиной 5 мм скорость резки может достигать 1200 см/мин. Эффективность резки WEDM обычно составляет 20 ~ 60 мм2/мин, до 300 мм2/мин; Очевидно, что лазерная резка выполняется быстро и может быть использована в массовом производстве.
Скорость резки водой довольно низкая, что не подходит для массового производства.
Плазменная резка имеет медленную скорость резки и низкую относительную точность, что больше подходит для резки толстых листов, но торец наклонен.
Для обработки металла резка проволокой имеет более высокую точность, но скорость очень низкая. Иногда для резки требуются другие методы прокалывания и нарезания резьбы, а размер резки сильно ограничен.
Сравнение точности резки
Разрез лазерной резки тонкий и узкий, обе стороны режущего шва параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров режущих частей может достигать ± 0,2 мм.
Плазма может достигать в пределах 1 мм.
Резка водой не вызывает термической деформации, а точность составляет ± {{0}},1 мм. Если используется машина для динамической водяной резки, точность резки может быть улучшена, а точность резки может достигать ± 0,02 мм, что устраняет наклон резки.
Точность обработки WEDM обычно составляет ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 мм, до ± 0,004 мм.
Сравнение ширины щели
Лазерная резка более точна, чем плазменная, а разрезной шов небольшой, около 0,5 мм.
Шов плазменной резки больше, чем лазерной резки, около 1-2 мм.
Режущий шов при водяной резке примерно на 10 % больше, чем диаметр трубы резака, обычно 0,8-1,2 мм. По мере увеличения диаметра трубки песочного ножа разрез становится больше.
Ширина режущего шва при резке проволоки наименьшая, как правило, около 0.1-0,2 мм.
Сравнение качества режущей поверхности
Шероховатость поверхности при лазерной резке не так хороша, как при водяной резке. Чем толще материал, тем он заметнее.
Резка водой не изменит текстуру материала вокруг шва резки (лазерная резка относится к термической резке, которая изменит текстуру вокруг зоны резки).
Сравнение затрат на производство
1) Станки лазерной резки для разных целей имеют разную цену. Дешевые, такие как машины для лазерной резки на углекислом газе, стоят всего двадцать или тридцать тысяч, а дорогие, такие как машины для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт, сейчас стоят более одного миллиона. Лазерная резка не требует расходных материалов, но стоимость инвестиций в оборудование самая высокая среди всех методов резки, и она ненамного выше, а стоимость использования и обслуживания также довольно высока.
2) Станок плазменной резки намного дешевле, чем станок лазерной резки. В зависимости от мощности и марки станка плазменной резки цена варьируется, а стоимость использования высока. В основном, пока он может резать проводящие материалы.
3) Стоимость оборудования для резки водой уступает только лазерной резке, с высоким потреблением энергии, высокими затратами на использование и техническое обслуживание, а скорость резки не такая высокая, как у плазмы. Поскольку все абразивы одноразовые, они выбрасываются в окружающую среду после однократного использования, поэтому загрязнение окружающей среды также является относительно серьезным.
4) Резка проволоки обычно составляет около десятков тысяч штук. Но для резки проволокой требуются расходные материалы, такие как молибденовая проволока, охлаждающая жидкость для резки и т. д. При резке проволокой обычно используются два вида проволоки. Одним из них является молибденовая проволока (молибден ценен), которая используется для оборудования для быстрой ходьбы по проволоке. Преимущество в том, что молибденовую проволоку можно многократно использовать повторно; Другой вариант — использовать медную проволоку (которая в любом случае намного дешевле молибденовой) для оборудования для перемещения по проволоке. Недостатком является то, что медный провод можно использовать только один раз. Кроме того, машина для быстрого перемещения по канату намного дешевле, чем машина для медленного шагания по канату. Цена медленного канатоходца равна стоимости 5 или 6 быстрых канатов.