Конвертерное производство – технические мероприятия для стали с низким содержанием фосфора:
1. Контроль температуры:
Ванна расплава конвертера должна нагреваться равномерно. В середине процесса продувки количество добавляемого хладагента следует регулировать для контроля температуры нагрева. Целесообразно контролировать температуру жидкой стали в конце конвертера на уровне 1630-1650 градусов.
2. Контроль щелочности:
На начальном этапе плавки необходимо следить за тем, чтобы основность шлака была больше или равна 1,7, а основность жидкой стали в конце конвертера целесообразно контролировать до 3.{{3} }.0.
3. Контроль содержания w(FeO) в шлаке:
Для плавки низкоуглеродистой стали в шлаке w (FeO) контроль содержания в пределах 18 процентов -30 процентов более благоприятен для дефосфорации.
4. Контроль количества шлака:
Как правило, резервируется 1/3-1/2 шлака, что может способствовать быстрому образованию шлака на ранней стадии, может улучшить основность шлака на ранней стадии и способствует дефосфорации на ранней стадии. сцена.
5. Контроль шлака при выпуске:
1) Конвертер производит высокоосновный шлак, и старайтесь не контролировать шлак и не уменьшать его содержание. Таким образом, даже при небольшом количестве шлака в конвертере шлак может быть загущен из-за снижения температуры расплавленной стали, что снижает активность Р в шлаке.
2) При выпуске в сталь добавить 150-300 кг извести, чтобы сгустить шлак из конвертера, дополнительно улучшить основность шлака и компенсировать изменение свойств шлака, вызванное охлаждением системы и сильным раскислением.
3) После выхода из строя блокировки шлака количество аргона, подаваемого на дно ковша, должно быть уменьшено, чтобы ослабить динамические условия, создаваемые внешним миром. Это необходимо для того, чтобы избежать дальнейшего плавления загустевшего шлака и уменьшить диффузию фосфора обратно в расплавленную сталь.
4) После рафинирования, для плавок с большим количеством шлака, и шлак явно разжижен, следует добавить соответствующее количество извести для сгущения шлака, чтобы изменить свойства шлака, а затем провести дальнейшее раскисление.
6. Уменьшить увеличение содержания фосфора в сплаве:
Предпочтительны недорогие сплавы с низким содержанием фосфора, чтобы свести к минимуму влияние сплавов на увеличение содержания фосфора в расплавленной стали. Если используется ферросилиций, эффект лучше, чем у ферросилиция.
7. Другие:
Для производства стали со сверхнизким содержанием фосфора следует применять технологию предварительной дефосфорации расплавленного чугуна и внепечной глубокой дефосфорации, чтобы реализовать производство стали со сверхнизким содержанием фосфора.