1. Проблемы с наладкой инструмента и нагрузкой при точении резьбы
1) Первый токарный зажимной инструмент
При первом зажиме резака для резьбы возникает явление, когда высота кончика резака для резьбы не равна центру вращения заготовки, что обычно встречается в сварочных резаках. Из-за грубого изготовления и неточного размера инструментальной планки высоту центра необходимо регулировать с помощью прокладок, а высота центра влияет на фактический геометрический угол фрезы после точения. При установке фрезы угол наклона фрезы смещается, что может привести к ошибке угла профиля резьбы и перекосу профиля зуба. Если нитеобрезатель выдвинется слишком далеко, он будет вибрировать во время обработки, что повлияет на шероховатость поверхности резьбы.
2) Черновая и чистовая настройка токарного инструмента
В процессе обработки высокоточной резьбы и трапециевидной резьбы необходимы две резьбофрезы для разделения чернового и чистового точения. Большое смещение (особенно в направлении Z), вызванное двумя фрезами, увеличит диаметр резьбы и приведет к браку.
3) Настройка инструмента для ремонта заготовки
Настройка инструмента для ремонта заготовки из-за вторичного зажима заготовки, отремонтированная спираль и первый сигнал вращения энкодера изменились, и во время ремонта и обработки снова будет неупорядоченная пряжка.
2. Решения проблем
1) Наконечник нитеобрезателя должен находиться на той же высоте, что и центр вращения заготовки. После заточки фрезы используйте шаблон для настройки инструмента, чтобы прислонить его к оси заготовки для настройки инструмента и поддерживать правильную установку угла наклона вершины. Если для зажима инструмента используется станок с ЧПУ, из-за высокой точности изготовления инструментальной панели, как правило, инструментальную панель можно разместить близко к боковой стороне держателя инструмента.
2) Для настройки инструмента нарезки резьбы для грубой и тонкой обработки установите определенную точку в качестве точки отсчета и используйте обычный метод настройки инструмента. В фактическом процессе наладки инструмента используйте метод пробного резания, если вы немного отрегулируете компенсацию инструмента.
3) В процессе нарезания резьбы при износе инструмента или поломке инструмента необходимо провести повторную заточку инструмента и регулировку инструмента после заточки. Заготовка для ремонта не снимается, поэтому необходимо лишь совместить положение установки резьбонарезного станка с положением до снятия, что равносильно обработке того же токарного инструмента.
4) Если ремонтируется разобранная заготовка, то ремонтную обработку можно проводить только после определения положения точки начала обработки. Как определить начальную точку обработки и положение одного поворотного сигнала, прежде всего, используйте тестовый стержень для поворота резьбы с глубиной поверхности 0.05 ~ 0,1 мм (все параметры совпадают с параметрами обрабатываемой резьбы), значение Z представляет собой целочисленное расстояние шага резьбы от правого торца начальной точки резьбы, а спиральная линия вырезана на поверхности для определения начала поворота резьбы. точка, Отметьте соответствующее положение на круглой поверхности патрона (даже если метка находится в том же осевом сечении, что и начальная точка винта на испытательном стержне).