Какие факторы влияют на полировку поверхности формы? Теперь давайте представим это подробно.
1. Общие инструменты и спецификации для полировки пресс-форм
(1) Обычные инструменты для полировки формы включают: наждачную бумагу, масляный камень, войлочный круг, шлифовальную пасту, напильник из сплава, алмазную шлифовальную иглу, бамбуковую стружку, волокнистый масляный камень и круглошлифовальный станок.
(2) Наждачная бумага: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Ойлстоун: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Войлочное колесо: цилиндрическое, круглое, с квадратным наконечником;
(5) Шлифовальная паста: 1# (белая) 3# (желтая) 6# (оранжевая) 9# (зеленая) 15# (синяя) 25# (коричневая) 35# (красная) 60# (фиолетовая);
(6) Напильник: квадратный, круглый, плоский, треугольный и другие формы;
(7) Алмазная шлифовальная игла: обычно рукоятка 3/32 или 1/8, с круглой формой волны, цилиндрическая, длинная прямая цилиндрическая, длинная круглая форма позвонка;
(8) Бамбуковый ломтик: различные формы подходят для оператора и формы пресс-формы. Его функция заключается в прижатии наждачной бумаги и шлифовке заготовки для достижения необходимой шероховатости поверхности;
(9) нефтяной камень волокна: 200# (черный) 400# (синий) 600# (белый) 800# (красный)
2. Факторы, влияющие на полировку поверхности штампов
(1) Состояние поверхности заготовки
В процессе механической обработки поверхность материала будет повреждена теплом, внутренним напряжением или другими факторами. Неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поверхность после электроэрозионной обработки труднее шлифовать, чем поверхность после механообработки или термической обработки. Поэтому электроэрозионную обработку следует проводить до окончания электроэрозионной обработки, иначе на поверхности образуется затвердевший тонкий слой. При неправильном подборе искрового чистового калибра глубина термического влияния может достигать 0,4 мм. Твердость затвердевшего тонкого слоя выше, чем у подложки, и его необходимо удалить. Поэтому лучше всего добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.
(2) Качество стали
Высококачественная сталь является предпосылкой для получения хорошего качества полировки. Всевозможные включения и поры в стали будут влиять на эффект полировки. Для достижения хорошего полирующего эффекта на заготовке в начале обработки должна быть отмечена шероховатость поверхности полировки. Когда определено, что заготовка нуждается в зеркальной полировке, она должна выбрать сталь с хорошими полирующими характеристиками и пройти термообработку, иначе ожидаемый эффект не будет достигнут.
(3) Процесс термообработки
При неправильной термической обработке поверхностная твердость стали неравномерна или имеются различия в характеристиках, что вызовет трудности при полировке.
(4) Технология полировки
Поскольку полировка в основном выполняется вручную, человеческие навыки по-прежнему являются основной причиной, влияющей на качество полировки.
Принято считать, что технология полировки влияет на шероховатость поверхности. На самом деле, хорошая технология полировки должна сочетаться с высококачественной сталью и правильным процессом термообработки для получения удовлетворительного эффекта полировки; Наоборот, при плохой технологии полировки, какой бы хорошей не была сталь, зеркального эффекта добиться не удастся.