Иметь хорошую базу инструментов и приспособлений и уровень технологии измерения.
Приспособление и измерительная техника указаны отдельно, так как они играют важную роль в качестве обработки деталей, а также точности станков и являются одним из символов, отражающих уровень техников. Вся технологическая система: точность станка гарантируется производителем станка, а режущие инструменты и параметры резания предоставляются производителем инструмента. В общем, проблема не большая. Только приспособления для инструментов специально разработаны техниками для конкретных деталей. Как правило, детали станков с ЧПУ сложны, поэтому часто возникают непредсказуемые проблемы.
При пуско-наладке неквалифицированная обработка первой детали, более половины которой вызвана необоснованным позиционированием, точкой зажима и усилием зажима приспособления. Сложность анализа причины приспособления заключается в том, что он может быть только качественным и его трудно измерить количественно. Если у вас нет опыта проектирования приспособлений и зажима деталей, это будет сложно. В связи с этим рекомендуется проконсультироваться со старшими техниками, которые производят прецизионные координатно-расточные станки. Точное измерение уровня является одним из основных навыков механической обработки. Вы должны уметь умело пользоваться штангенциркулем, стрелочным индикатором, индикатором часового типа, рычажным калибром внутреннего диаметра, штангенциркулем и т. д. Иногда КИМ не требуется для обработки деталей. Его нужно измерять вручную. Содержание wechat для обработки металла хорошее и достойное внимания. Представьте себе, что если детали не будут точно измерены, какой руководитель или рабочий вам поверит?
Знание станков с ЧПУ, опыт обслуживания станков с ЧПУ.
Для знакомства со станками с ЧПУ необходимо:
1. Знаком с электрическими компонентами ЧПУ и принципом управления. Уметь произносить названия и функции различных компонентов в электрической коробке и понимать принципиальную электрическую схему. Он может узнать содержание сигнала тревоги в соответствии с номером электрического сигнала тревоги.
2. Понять структуру и принцип передачи шарико-винтовой передачи. Знайте, какие факторы оказывают большое влияние на точность станков.
3. Понять структуру подшипников на обоих концах винта станка и ее влияние на точность станка.
4. Понимать систему смазки станка (подшипники, шпиндели, подвижные пары, редукторы и т. д.) и распределение точек смазки. Марка смазочного масла для станков и нормальный расход масла каждую неделю или каждый месяц.
5. Понять систему охлаждения станка: охлаждение резки (вода, газ), охлаждение шпинделя, охлаждение электрического блока и т. д.
6. Понимать основную структуру трансмиссии станка и конкретные характеристики данных между скоростью и крутящим моментом каждого станка.
7. Понять характеристики пары направляющих рельсов станка: это проволочный рельс или рельс скольжения, и насколько жестким (несущая способность)?
8. Это может устранить общие ошибки в работе (такие как превышение лимита, ошибка номера инструмента в магазине инструментов и т. Д.)
9. Владеет различными показателями точности (статическими и динамическими) и методами обнаружения станков.
10. Ознакомьтесь с механизмом магазина инструментов и принципом смены инструмента.