Лазерная резка нержавеющей стали
При лазерной резке материалов из нержавеющей стали, если требования к окислению кромок не очень строгие, в качестве технологического газа для резки можно использовать кислород. Если требуется, чтобы кромки были получены без окисления и заусенцев, то в качестве технологического газа для резки следует использовать азот, чтобы полученные кромки не нуждались в другой обработке. Если для сверления используется лазер, на поверхность пластины из нержавеющей стали может быть нанесена масляная пленка, что позволит получить лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.
Лазерная резка конструкционной стали
При лазерной резке материалов из конструкционной стали в качестве технологического газа можно выбрать кислород, чтобы получить лучший эффект резки, но он также сталкивается с проблемой небольшого окисления кромок. Особенно для листов толщиной более 4 мм влияние окисления является более серьезным. Поэтому для резки пластин толщиной более 4 мм в качестве технологического газа лучше всего использовать азот. Таким образом, проблема окисления краев не возникнет. Для листов конструкционной стали толщиной более 10 мм использование специальных пластин для лазеров и нанесение слоя масляной пленки на поверхность заготовки в процессе обработки позволяет получить лучшие результаты.
Лазерная резка алюминия
Поскольку алюминий обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью, лазерная резка не подходит для алюминиевых пластин большой толщины. Для алюминиевых материалов толщиной менее 6 мм можно использовать лазерную резку в зависимости от типа алюминиевого сплава и возможностей лазера. Если в качестве технологического газа используется кислород, легко получить шероховатую и твердую поверхность. Гладкую режущую поверхность можно получить, используя азот. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты и высокой отражательной способности. Чистый алюминий можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «поглощение отражения», иначе отражение разрушит оптические компоненты лазера.
Лазерная резка титана
Титан резать не сложно. Обратите внимание только на одно, а именно на использование аргона и азота в качестве технологического газа для резки.
Лазерная резка меди и латуни
И медь, и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью, поэтому они также относятся к категории материалов, которые трудно резать лазером. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотом. Латунь толщиной от 1 мм до 2 мм необходимо резать кислородом. Латунь толщиной более 2 мм нельзя резать лазером. Кроме того, как и в случае с чистым алюминием, при резке меди и латуни в системе также должно быть установлено устройство «поглощение отражения», иначе отражение разрушит оптические компоненты.
Синтетические материалы и органика
В дополнение к металлическим материалам, синтетические материалы и органические материалы также являются материалами, которые часто режут лазером, например, термопласт, термореактивные материалы, искусственный каучук, дерево, кожа, картон и так далее. Однако следует отметить, что во время резки легко возникает опасность воспламенения, а другие выбросы также обладают определенной токсичностью. Эти небезопасные факторы следует предотвращать. Когда органическое вещество разрезается лазером, край материала становится коричневым из-за обжига.