В процессе прецизионной обработки существует множество факторов, влияющих на точность обработки. Различные методы обработки могут обеспечить разную точность при различных условиях обработки.
Если мы будем слепо преследовать точность обработки, это снизит эффективность производства и увеличит стоимость точной механической обработки деталей. Таким образом, предприятия точной обработки
Исходя из этого, мы должны сделать все возможное для повышения эффективности и снижения производственных затрат. Точность обработки прецизионных механических деталей можно разделить на точность размеров, точность формы и точность положения.
Точность. Таким образом, точность обработки измеряется допуском на размер, допуском формы и допуском положения.
Метод получения точности размеров детали: метод пробной резки: то есть сначала попробуйте вырезать небольшую часть обработанной поверхности, измерьте размер, полученный в результате пробной резки, и правильно в соответствии с требованиями обработки.
Отрегулируйте положение режущей кромки инструмента относительно заготовки, повторите попытку резки, а затем измерьте. После двух-трехкратной пробной резки и измерения, когда прецизионные механические детали обрабатываются до требуемого размера
После расчета вся обрабатываемая поверхность должна быть отрезана, пробная резка и точение размера шейки для точной механической обработки деталей, онлайн-измерение и шлифовка размера цапфы, а также коробчатые детали.
Пробная расточка ряда отверстий и ручное тонкое шлифование прецизионной мерной колодки. Все обработаны методом пробной резки.
Точность метода пробной резки может быть очень высокой. Он не требует сложных устройств, но требует много времени и требует многократных регулировок, пробной резки, измерения, расчета и оперативности.
Она невелика и зависит от технических навыков рабочих и точности измерительных приборов. Качество нестабильное, поэтому используется только для единичного мелкосерийного производства.
Метод регулировки заключается в том, чтобы заранее отрегулировать точное относительное положение станка, приспособления, фрезы и заготовки с помощью образцов или стандартных деталей, чтобы обеспечить точность обработки линейки механических деталей.
Дюймовая точность, а размер остается неизменным при обработке партии деталей. Это метод регулировки. Обработка деталей вала на многофункциональном токарном станке или шестигранном токарном автомате, а также фрезерование
Фрезерные канавки на станке и шлифовальные круги и отверстия на бесцентровом шлифовальном станке обрабатываются методом наладки.
Если используется приспособление фрезерного станка, положение инструмента определяется блоком настройки инструмента. Суть метода регулировки заключается в использовании устройства фиксированного расстояния или устройства наладки инструмента на станке или в предварительной настройке.
Держатель инструмента может заставить инструмент достичь определенной точности положения относительно станка или приспособления, а затем обработать партию заготовок. В массовом производстве используются ограничитель хода и образец.
Отрегулируйте устройства настройки инструмента, такие как детали и шаблоны. Метод регулировки имеет лучшую стабильность точности обработки, чем метод пробной резки, более высокую производительность и более низкие требования к работе станка,
Однако требования к работникам наладки станков высоки, и они часто используются для массового производства и серийного производства.
Метод определения размера: метод использования соответствующего размера инструмента для обеспечения размера обрабатываемой детали называется методом определения размера, при котором для добавления используются инструменты стандартного размера.
Размер обрабатываемой поверхности определяется размером инструмента. То есть инструмент с определенной точностью размеров используется для обеспечения точности обрабатываемых деталей. Если используется квадратная протяжка
Квадратное отверстие, внутреннее отверстие, обработанное сверлом, развёрткой, развёрткой или расточной блоком, а также поверхность канавки с обеих сторон заготовки, обработанной комбинированной фрезой, обрабатываются методом размерного инструмента.