Аксессуары для пластиковых форм - это инструменты для производства пластиковых изделий; Это также инструмент для придания пластиковым изделиям законченной структуры и точного размера. Структура и качество обработки пластиковых аксессуаров для пресс-форм напрямую влияют на качество и эффективность производства пластиковых изделий. Наиболее распространенные причины поломок и методы устранения неполадок аксессуаров для пластиковых форм в практике производства аксессуаров для пластиковых форм и пластмассовых изделий подробно описаны ниже:
1. Ворота плохо разгружаются. В процессе литья под давлением затвор застревает в гильзе затвора и не может быть легко извлечен. Когда пресс-форма открывается, продукт трескается и повреждается. Кроме того, оператор должен выбить сопло наконечником медного стержня, чтобы ослабить его перед извлечением из формы, что серьезно влияет на эффективность производства. Основной причиной такого рода отказов является плохая обработка конусного отверстия литника и след от ножа по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, узкий конец конического отверстия деформируется или повреждается после периода использования, а сферический радиан сопла слишком мал, в результате чего материал литника образует здесь головки заклепок. Коническое отверстие литниковой втулки трудно поддается обработке, поэтому по возможности следует использовать стандартные детали. Если вам необходимо обработать его самостоятельно, следует также изготовить или приобрести специальную развертку. Коническое отверстие должно быть отшлифовано до Ra0.4 или выше. Кроме того, необходимо настроить тягу затвора или механизм выброса затвора.
2. Направляющая стойка повреждена. Направляющая стойка в основном играет направляющую роль в пресс-форме, гарантируя, что формовочная поверхность сердечника и полости не будут сталкиваться друг с другом ни при каких обстоятельствах. Направляющую стойку нельзя использовать в качестве несущей или позиционирующей детали. В следующих случаях, когда впрыск движется, неподвижная форма будет создавать огромную боковую силу смещения: (1) Когда требуется, чтобы толщина стенки пластиковой детали была неравномерной, поток материала будет проходить через толстую стенку с высокой скорость, которая создаст здесь большое давление; (2). Сторона пластиковой детали несимметрична, например, противоположные стороны пресс-формы со ступенчатой поверхностью разъема испытывают неодинаковое обратное давление.
3. Для больших форм из-за различной скорости загрузки во всех направлениях и влияния собственного веса формы во время установки формы возникают динамические и фиксированные смещения формы. В вышеуказанных случаях сила бокового смещения будет приложена к направляющей стойке во время впрыска, и поверхность направляющей стойки будет шероховатой и поврежденной во время открытия пресс-формы. В тяжелых случаях направляющая стойка будет согнута или отрезана, или даже не сможет открыть пресс-форму. Чтобы решить вышеперечисленные проблемы, на поверхности разъема штампа добавляется один высокопрочный позиционирующий ключ, и наиболее простым и эффективным способом является использование цилиндрического ключа. Перпендикулярность между отверстием направляющей стойки и поверхностью разъема очень важна. Во время обработки подвижная и неподвижная матрицы выравниваются и зажимаются, а затем одновременно выполняется сверление на расточном станке, чтобы обеспечить концентричность движущейся и фиксированные отверстия штампа и минимизируют ошибку перпендикулярности. Кроме того, твердость термической обработки направляющей стойки и направляющей втулки должна соответствовать конструктивным требованиям.
4. Изгибается подвижная опалубка. Когда форма впрыскивается, расплавленный пластик в полости формы создает огромное противодавление, которое обычно составляет 600~1000 кг/см. Производители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему и часто меняют первоначальный размер конструкции или заменяют подвижный шаблон низкопрочной стальной пластиной. В пресс-форме со штоком выталкивателя для выталкивания из-за большого размаха обеих сторон седла шаблон при впрыскивании прогибается вниз. Поэтому подвижная опалубка должна быть изготовлена из качественной стали достаточной толщины. Листы из стали низкой прочности, такие как A3, не должны использоваться. При необходимости под подвижную опалубку устанавливают опорные колонны или блоки для уменьшения толщины опалубки и повышения несущей способности.
5. Шток эжектора погнут, сломан или протекает. Качество самодельного эжекторного стержня хорошее, но стоимость обработки слишком высока. Сейчас в основном используются стандартные детали, а качество оставляет желать лучшего. Если зазор между выталкивающим штифтом и отверстием слишком велик, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, выталкивающий штифт застрянет из-за расширения температуры формы во время впрыска. Что более опасно, так это то, что иногда выталкивающий штифт не может двигаться, когда он выталкивается на общее расстояние и ломается. В результате открытый штифт выталкивателя не может быть сброшен во время следующего закрытия формы, что повреждает форму. Чтобы решить эту проблему, штифт выталкивателя должен быть переточен. Участок фитинга 10~15 мм должен быть зарезервирован на переднем конце штифта выталкивателя, а средняя часть должна быть отшлифована на 0,2 мм. После сборки всех стержней выталкивателя необходимо строго проверить зазоры для подъема и установки, как правило, в пределах 0,05-0,08 мм, чтобы убедиться, что весь механизм выталкивателя может свободно перемещаться вперед и назад.