Кокильные принадлежности для литья под давлением относятся к технологическому методу литья жидкой штамповки и изготавливаются на специальной кузнечно-штамповочной машине для литья под давлением. Для литья под давлением необходимы три элемента, а именно материалы для литья под давлением, машина для литья под давлением и пресс-форма. Для повышения эффективности производства, качества бренда и высокой экономической выгоды, а также для продления срока службы фитингов для литья под давлением очень важно использовать и обслуживать фитинги для литья под давлением.
Правильное использование и техническое обслуживание принадлежностей для литья под давлением:
1. Постарайтесь уменьшить закалку и нагрев пресс-формы и сделать производство максимально непрерывным. В состоянии холодной пресс-формы высокоскоростное впрыскивание строго запрещено.
В процессе литья под давлением аксессуары формы для литья под средним давлением находились в возвратно-поступательном усталостном состоянии теплового расширения и холодного сжатия. Температура полости пресс-формы в основном менялась от 160 до 350 градусов. Форма быстро остывает и нагревается, постоянно расширяется и сжимается, что приводит к усталостному повреждению формы. Когда производство начинается в холодном состоянии пресс-формы, температура пресс-формы начинает повышаться с низкой температуры, увеличивается разница температур, увеличиваются расширение и сжатие пресс-формы, соответственно увеличивается усталость пресс-формы, что ускоряет повреждение пресс-формы и сокращает срок службы. жизнь плесени. Следовательно, производство литья под давлением должно быть как можно более непрерывным, чтобы уменьшить закалку и нагрев штампа, чтобы продлить срок службы штампа.
Кроме того, в холодном состоянии форма не достигает температуры при нормальном производстве, а зазор между частями формы относительно велик. При этом категорически запрещается открывать высокоскоростной впрыск и наддув. В противном случае зазоры формы, включая ползунок, отверстие для штифта выталкивателя и другие детали, легко войдут в алюминиевый лист, что повредит форму и повлияет на срок службы формы.
2. Попробуйте уменьшить скорость впрыска, удельное давление и ударную нагрузку штампа.
Во время производства литья под давлением скорость впрыска не только влияет на скорость заполнения и скорость впрыска при литье под давлением, но также увеличивает пиковое значение удара при высокой скорости впрыска. Следовательно, скорость впрыска высока, скорость внутреннего затвора впрыска высока, эрозия пресс-формы будет усиливаться, пиковое значение удара будет увеличено, усилие удара по пресс-форме также будет увеличено, а срок службы пресс-формы будет значительно сокращен. . Поэтому при настройке процесса литья под давлением мы должны попытаться снизить скорость впрыска, обеспечивая при этом качество продукта, что очень важно для увеличения срока службы штампа и повышения экономической выгоды предприятия по литью под давлением. В настоящее время усовершенствованная машина для литья под давлением оснащена инжекционным тормозным устройством, которое очень полезно для уменьшения пикового удара, уменьшения ударной силы на форму и увеличения срока службы формы.
Удельное давление впрыска в процессе литья под давлением также является важным параметром. Удельное давление впрыска обычно составляет 400-900 кг/см2 в соответствии с требованиями и характеристиками качества отливки. Если она превышает 900 кг/см2, это обычно мало влияет на внутреннее качество отливок. Однако, если удельное давление впрыска слишком велико, матрица будет не только выдерживать большее усилие расширения, но и превысит усилие зажима станка, что приведет к образованию алюминиевых каналов. В то же время, если на матрицу действует большая сила расширения, это также повредит матрицу или сократит срок ее службы. Поэтому при производстве литья под давлением мы должны уделять больше внимания удельному давлению впрыска в дополнение к скорости впрыска. Поскольку удельное давление впрыска не так легко наблюдать, как скорость впрыска, его часто игнорируют. Фактически, удельное давление впрыска является важным параметром в процессе литья под давлением, который не только влияет на качество литья, но и оказывает огромное влияние на срок службы формы. На это следует обратить больше внимания предприятиям литья под давлением.