1, исходная ошибка
Исходной ошибкой является ошибка, существующая в начале процесса фрезерного станка. Наиболее распространенными ошибками являются геометрическая ошибка, ошибка позиционирования, ошибка обработки, вызванная деформацией напряжения, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, ошибка, вызванная распределением внутреннего напряжения заготовки и т. д.
2, ошибка установки системы процесса
1. Геометрическая погрешность фрезерного станка: формирующее движение обрабатываемого инструмента к заготовке выполняется фрезерным станком, поэтому точность обработки неотделима от точности фрезерного станка. К погрешностям изготовления фрезерных станков в основном относятся погрешности вращения шпинделя, погрешности направляющих и приводной цепи, а также погрешности, вызванные снижением точности вследствие длительной работы.
2. Геометрическая погрешность фрезы: фреза является одной из важных частей фрезерного станка, и погрешность фрезы оказывает большое влияние на формирование заготовки. Есть много видов влияния погрешности инструмента на точность обработки. Если это инструмент фиксированного размера, производственная ошибка напрямую повлияет на заготовку, а общий инструмент мало повлияет на точность заготовки.
3. Геометрическая ошибка приспособления: приспособление в основном указывает на правильное положение заготовки и фрезы. Как только приспособление имеет ошибку точности, это окажет большое влияние на точность обработки фрезерного станка.
3, ошибка позиционирования
1. Ошибка несовпадения исходной точки: существует ошибка между исходной точкой позиционирования и расчетной исходной точкой, и они не совпадают. Его можно обрабатывать только методом наладки, чего не произойдет при пробной резке.
2. Неточность изготовления позиционирующей пары: правильное положение заготовки в приспособлении определяется позиционирующим элементом. Направление опорной ошибки смещения может отличаться от направления ошибки неточности изготовления пары позиционирования. Ошибка позиционирования может быть векторной суммой ошибки эталонного смещения и ошибки производственной неточности пары позиционирования.
4, ошибка, вызванная силовой деформацией технологической системы
1. Жесткость заготовки: жесткость заготовки ниже, чем у фрезерного станка, фрезы и приспособления. Под действием резания заготовка будет деформироваться из-за недостаточной жесткости, что оказывает большое влияние на точность обработки фрезерным станком.
2. Жесткость инструмента: жесткость цилиндрического токарного инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности очень высока, и деформацией можно пренебречь. При фрезеровании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость режущего бруса очень низкая, что оказывает определенное влияние на точность отверстия.
3. Жесткость компонентов фрезерного станка: каждое механическое производственное оборудование состоит из множества компонентов, и жесткость компонентов также оказывает большое влияние на точность обработки фрезерного станка. Факторы, которые влияют на жесткость компонентов фрезерного станка, в основном включают контактную деформацию поверхности соединения, влияние трения, влияние деталей с низкой жесткостью, влияние зазора и так далее.