Титановые сплавы обеспечивают лучшее отношение веса к прочности, чем сталь в идеальных условиях. Он также обладает сильной коррозионной стойкостью и хорошо сочетается с тканями человека. Кроме того, он обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики даже при очень высоких температурах. Небольшой вес и прочность делают его идеальным выбором для аэрокосмической отрасли.
Какие типы титановых сплавов наиболее распространены?
Из-за добавления элементов титановые сплавы появляются в разных формах. Эти элементы помогают улучшить работу деталей из титанового сплава. Титан может измениться при температуре выше 800 градусов. Некоторые элементы снижают температуру используемого титана. Мы называем их бета-стабилизаторами. Некоторые элементы повышают температуру используемого титана. Мы называем их альфа-стабилизаторами. Мы разделили титановые сплавы на четыре группы. Это зависит от типа стабилизатора. Понимание вариантов сплавов, над которыми вы работаете, является ключом к обработке высокоскоростных титановых сплавов с ЧПУ. Эти группы:
Нелегированный титан
Это относится только к основной форме титана. Эта форма нелегированного титана обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость. Однако по сравнению с другими вариантами его прочность ниже.
Альфа-титановый сплав
Этот тип титана обеспечивает лучшее сопротивление ползучести. Поэтому мы используем его для работы при высоких температурах.
- сплав
Это самая разнообразная группа, потому что она предоставляет большой функционал. Существующие компоненты повышают термостойкость, а компоненты повышают прочность. На эту смесь иногда приходится около 50 процентов всего рынка титановых сплавов.
сплав
В настоящее время это группа сплавов с самой высокой твердостью. Он также более плотный, чем предыдущая группа сплавов.
Каковы причины, ограничивающие высокоскоростную обработку титана с ЧПУ?
Есть много причин, по которым титан трудно обрабатывать. Мы представим их без дальнейшего изучения механических принципов шлифования, фрезерования или токарной обработки титана. Ниже приведены ключевые моменты для титана для выполнения задач на машине.
Высокоскоростная обработка титанового сплава
Во-первых, титан может сохранять свою большую прочность даже при высоких температурах. Кроме того, он может сохранять устойчивость к пластической деформации даже при высоких скоростях резания. Поэтому мы, наконец, использовали большую силу резания, отличную от силы резания стали. В конечном итоге это повредит высокоскоростной обработке титана.
Во-вторых, его стружка очень тонкая после формирования. Поэтому площадь контакта между инструментом и стружкой в итоге в 3 раза меньше, чем у стали. Таким образом, на кончик инструмента в конечном итоге приходится большая часть режущей силы.
В-третьих, титановые сплавы обычно имеют более высокие коэффициенты трения, чем большинство режущих инструментов. Наконец, нам пришлось увеличить силу резания и температуру. Следовательно, это ограничивает высокоскоростную обработку титана.
В-четвертых, титан иногда вступает в реакцию с инструментальными материалами при температурах выше 500 градусов. Он также имеет тенденцию к самовоспламенению при резке после накопления высоких температур. Поэтому в конечном итоге мы будем использовать охлаждающую жидкость при резке титанового сплава. Время, затрачиваемое на этот процесс, будет мешать высокоскоростной обработке титана.
В-пятых, большая часть тепла, выделяемого в процессе резки, уходит на процесс резки. Это связано с очень тонким чипом и малой площадью контакта. В конечном итоге это сократит его жизнь. В конечном итоге мы используем охлаждающую жидкость под высоким давлением, чтобы предотвратить накопление тепла.