При обработке на станках с ЧПУ мы часто сталкиваемся с такими проблемами, как отскок, удары, перерезание и т. д. В этой статье обсуждаются решения этих распространенных проблем, и мы надеемся учиться друг у друга.
1. Отскок
Отскок инструмента относится к большой вибрации, вызванной чрезмерной силой на инструменте. Вред, вызванный пропуском инструмента, заключается в перерезании заготовки и повреждении инструмента. Когда диаметр инструмента мал, ось инструмента слишком длинная или усилие слишком велико, инструмент будет прыгать. Если используются разумные инструменты и методы обработки, вероятность скачка инструмента может быть уменьшена.
На деформацию инструмента влияют три основных фактора:
1) Длина инструмента
2) Диаметр инструмента
3) Сила на инструменте
1. Длина инструмента
Для инструментов одинакового диаметра при увеличении длины инструмента в два раза его деформация увеличится в 3 раза. Во время обработки максимально укорачивайте длину инструмента, чтобы снизить риск отскакивания инструмента.
2. Диаметр инструмента
Для инструментов одинаковой длины при уменьшении диаметра инструмента в один раз его деформация увеличится в четыре раза. Во время обработки следует выбирать инструменты большого диаметра или усиленные инструменты, насколько это возможно, чтобы снизить риск отскока инструмента.
3. Силы на инструментах
Деформация инструмента пропорциональна силе, которой он подвергается во время обработки. Уменьшение усилия на инструменте может уменьшить вероятность отскока инструмента. Чтобы уменьшить усилие на инструмент, площадь контакта между инструментом и заготовкой должна быть уменьшена.
2. Столкновение
Резка означает, что величина резания инструмента слишком велика. Помимо режущей кромки, на заготовку ударяет и инструментальная планка. Основные причины столкновения инструмента заключаются в том, что безопасная высота установлена необоснованно или не установлена вовсе, неправильно выбран способ обработки, неправильно используется инструмент, установлен припуск на вторичную черновую обработку меньше, чем припуск на вторичную черновую обработку. . Первая черновая настройка и т. д.
2.1 Слишком много механической обработки и резки с ЧПУ
Решение:
Уменьшите количество резки. Чем меньше диаметр инструмента, тем меньший объем резания должен быть съеден. Как правило, величина резания каждого чернового отверстия пресс-формы не превышает 0,5 мм, а величина резания при получистовой и чистовой обработке невелика.
2.2 Неправильный метод обработки ЧПУ
Измените режим фрезерования контура на режим фрезерования полости. Когда припуск на обработку больше диаметра инструмента, метод контурного фрезерования выбрать нельзя.