Детали строительной техники в сборе перед сборкой, сборкой после большей части необходимости очистки, некоторые детали также необходимо очистить после пробного запуска. Итак, как правильно чистить механические детали? Здесь мы собрались вместе, чтобы понять следующее
Целью очистки деталей является удаление с их поверхности остатков литейного песка, железной стружки, ржавчины, абразивов, масла, грязи и других загрязнений. Чистота деталей после очистки напрямую влияет на качество сборки и срок службы строительной техники, поэтому очистка деталей является очень важным звеном сборки строительной техники. Сделать хорошую работу по очистке деталей следует с учетом их материала, структурных характеристик, загрязнения и требований к чистоте и т. д., правильного выбора чистящих средств и методов очистки.
Масло для деталей строительной техники в основном состоит из неомыляемого масла и пыли, примесей и т. д. Неомыляемое масло не может работать с сильными щелочами, такими как различные минеральные масла, смазочные масла, не растворяются в воде, но могут растворяться в органические растворители. Удаление такого масла электрохимическим и двумя методами; широко используемые чистящие растворы для органических растворителей, щелочные растворы, химические чистящие растворы и т. д.; методы очистки являются ручная очистка и механическая очистка два.
1. Три решения для очистки
(1) органические растворители. Обычными являются керосин, легкое дизельное топливо, бензин, ацетон, спирт и трихлорэтилен и т. Д. С помощью этого метода удаления масла с растворением можно растворить различные смазки. Преимущества: нет нагрева, простота использования, отсутствие повреждений металла, хороший очищающий эффект. Недостатки в основном легковоспламеняющиеся, высокая стоимость, подходит для прецизионных деталей и не должны очищаться горячими щелочными растворами деталей, таких как пластик, нейлон, воловья кожа, войлочные детали и т. д. Но необходимо обратить внимание на резиновые детали, которые нельзя чистить. с органическими растворителями.
(2) щелочной раствор. Щелочной раствор представляет собой водный раствор щелочи или щелочной соли, в котором используются эмульгаторы для эмульгирования неомыляемого масла для удаления масла, является одним из наиболее широко используемых очищающих растворов для обеззараживания.
Эмульгирование – это образование очень мелких мелкодисперсных частиц одной жидкости после их равномерного распределения в другой жидкости. Добавление эмульгатора в раствор щелочи для образования эмульсии может уменьшить поверхностное натяжение и адгезию масляной пленки, так что масляная пленка разбивается на очень мелкие масляные капли и больше не возвращается на поверхность металла для удаления масляных пятен. Обычно используемыми эмульгаторами являются мыло, жидкое стекло (силикат натрия), костная камедь, камедь, триэтаноламин, синтетические моющие средства и т. д. Следует отметить, что для очистки деталей из различных материалов следует использовать разные чистящие растворы. Щелочные растворы имеют разную степень коррозионного воздействия на металл, особенно на алюминий более агрессивны.
При очистке щелочным раствором раствор обычно необходимо нагревать до 80–90 градусов. После удаления масла промойте горячей водой, чтобы удалить остатки щелочного раствора с поверхности, чтобы предотвратить коррозию деталей.
(3) химический чистящий раствор. Является химическим синтезом водного чистящего средства для металла в конфигурации водного раствора, металлического чистящего средства на основе поверхностно-активного вещества, обладающего сильной обеззараживающей способностью. Кроме того, в чистящем средстве есть некоторые вспомогательные вещества, которые могут улучшить или увеличить комплексную производительность металлических очистителей, таких как защита от коррозии, защита от ржавчины, удаление нагара.
Принцип заключается в том, что чистящее средство, составленное из чистящего раствора, сначала смачивает поверхность деталей, а затем проникает в поверхность контакта грязи и деталей, так что грязь с поверхности деталей, дисперсия или растворяется в чистящем растворе или на поверхности деталей, образуя эмульсия, суспензия, для достижения цели очистки деталей.
Обычно используемые химические очищающие растворы чистящих средств: очиститель металлов на водной основе LCX-52, очиститель металлов CW, высокоэффективный очиститель металлов JSH, очиститель металлов D-3, очиститель металлов DJ-04, Нью-Джерси. -841 моющее средство, 817-маслопромывочное средство C, CJC-8 очиститель жидких металлов.
Вышеупомянутый способ приготовления чистящего средства, концентрация, температура очистки и меры нагрева должны строго соответствовать требованиям его инструкций. Ручная уборка должна более строго контролировать температуру, наличие щетки, чистку протиркой. Если есть серьезное масло или углерод, используйте щетку из стальной проволоки. Перед очисткой его следует замочить на определенный период времени, чтобы удовлетворить потребность в смачивании и замачивании. Очистку можно разделить на грубую и тонкую очистку, очищающий раствор после очистки, если масло не серьезное, можно снять верхний слой плавающего масла, чтобы использовать его снова.
2. Пять способов очистки
(1) чистка. Детали в емкость с дизельным топливом, керосином или другой чистящей жидкостью, протирая ватой или щеткой. Этот метод прост в эксплуатации, прост в оборудовании, но малоэффективен, подходит для единичной малой партии мелких деталей. Как правило, не следует использовать бензин, поскольку он содержит растворимые жиры, вредит здоровью человека и легко может вызвать пожар.
(2) Кипячение и стирка. Будет настроено решение, и детали, которые необходимо очистить вместе, превратятся в ванну для очистки стальной сварки соответствующего размера, при этом бассейн под печью будет нагрет до 80 ~ 90 градусов, кипячение и промывка могут составлять 3 ~ 5 минут.
(3) промывка распылением. При определенном давлении и температуре очищающая жидкость распыляется на поверхность деталей для удаления масла. Этот метод очистки влияет на высокую производительность, но оборудование сложное, подходит для очистки, форма не слишком сложна, поверхность имеет серьезные части масляной накипи.
(4) вибрационная очистка. Детали, подлежащие очистке в корзине для очистки вибрационной машины или чистящей стойке, и погруженные в чистящую жидкость, через чистящую машину для имитации вибрации при ручном ополаскивании и химическом действии чистящей жидкости для удаления масла.
(5) ультразвуковая очистка. Положитесь на химическое действие чистящей жидкости и введение ультразвуковых колебаний в чистящую жидкость вместе, чтобы удалить масло.
Примечание: следует основываться на причинах и характеристиках загрязнения нефтью. Разумный выбор методов очистки для обеспечения нормального использования деталей, предотвращения очистки деталей, вызванных коррозией или повреждением, предотвращения загрязнения окружающей среды и последующего износа деталей. .