В процессе обработки нестандартных деталей основа является наиболее важной, прецизионная обработка механических деталей одинакова, всегда сначала обрабатывается точный эталон, а затем используется точное позиционирование, обрабатывающее другие поверхности. Далее мы поместим меня некоторые детали.
Для деталей коробок, как правило, это основное отверстие для плоскости грубой обработки эталона, а затем плоскость для системы отверстий для тонкой обработки эталона; для частей вала, как правило, это внешний круг для грубой контрольной обработки центрального отверстия, а затем центральное отверстие для тонкой контрольной обработки внешнего круга, торца и других поверхностей. Если есть несколько тонких эталонов, они должны соответствовать порядку преобразования эталонов и постепенно повышать точность обработки принципа, чтобы упорядочить базовую поверхность и основную обработку поверхности.
Для таких заготовок, как коробка, кронштейн и шатун, сначала следует обработать плоскость, а затем отверстие. Поскольку контур плоскости плоский и имеет большую площадь, сначала обрабатывая плоскость, а затем обрабатывая отверстие с позиционированием плоскости, можно гарантировать, что отверстие имеет стабильную и надежную точку отсчета позиционирования во время обработки, а также способствует обеспечению требований к точности позиционирования между дыра и самолет.
Деталь обычно состоит из нескольких поверхностей, обработку каждой поверхности, как правило, необходимо проводить поэтапно. При организации последовательности обработки точных механических деталей в первую очередь следует сосредоточиться на расположении поверхности черновой обработки, в середине в соответствии с необходимостью организовать получистовую обработку и, наконец, организовать чистовую и чистовую обработку. При высоких требованиях к точности обрабатываемой детали, чтобы уменьшить деформацию, вызванную черновой обработкой, на влияние чистовой обработки, обычно черновую и чистовую обработку следует проводить не непрерывно, а поэтапно, с интервалом в соответствующее время.
Общий принцип организации процесса резки нестандартных деталей: работа впереди должна быть готова к работе сзади, заложить хороший фундамент и хороший сервис. Конкретные принципы работы по обработке нестандартных деталей можно разделить на четыре области.
Основная поверхность детали, как правило, представляет собой точность обработки или требования к качеству поверхности, относительно высокие поверхности, качество их обработки хорошее или плохое, на качество всей детали большое влияние, процедуры ее обработки часто больше, поэтому основная обработка поверхности должны быть организованы в первую очередь, а затем другая обработка поверхности должным образом устроена в середине их вкраплениями. Обычно монтажная базовая поверхность, рабочая поверхность и т. д. в качестве основной поверхности, а шпоночный паз, крепление с легким отверстием и резьбовым отверстием в качестве вспомогательной поверхности.