1. Что такое усадка пластмасс и какие основные факторы влияют на усадку пластмасс?
Усадка относится к размерной усадке пластика после того, как его вынимают из формы и охлаждают до комнатной температуры. Поскольку эта усадка вызвана не только тепловым расширением и усадкой на холоду самой смолы, но также связана с различными формовочными факторами, усадку пластиковых деталей после формования называют усадкой при формовании. К основным факторам, влияющим на скорость усадки, относятся: (1) разновидности пластика; (2) пластиковая конструкция; (3) структура пресс-формы; (4) Процесс формирования.
2. Что такое текучесть пластмасс? Какие основные факторы влияют на текучесть пластмасс?
Способность расплава пластика заполнять полость формы при определенной температуре и давлении называется пластической текучестью. Основными факторами, влияющими на текучесть пластмасс, являются: (1) температура материала; (2) давление впрыска; (3) Структура пресс-формы.
3. Что такое растрескивание под напряжением? Каковы меры по предотвращению растрескивания под напряжением?
Некоторые пластмассы чувствительны к нагрузкам, легко создают внутренние напряжения при формовании, хрупки и легко трескаются. Когда пластиковые детали подвергаются воздействию внешней силы или растворителя, они легко треснут, что называется растрескиванием под напряжением. Для предотвращения этого дефекта, с одной стороны, в пластик можно добавлять армирующие материалы для его модификации; с другой стороны, следует уделить внимание разумному проектированию процесса формования и формы, например, предварительному нагреву и сушке материалов перед формованием, правильному указанию условий процесса формования, по возможности не устанавливать вставки, последующая обработка пластика. деталей, продуманная конструкция литниковой системы и выталкивающего устройства. Следует также обратить внимание на улучшение структурной технологичности пластиковых деталей.
4. Каковы характеристики отверждения термореактивных пластиков и какие факторы имеют значение?
Свойство отверждения - это особое свойство термореактивных пластиков, которое относится к процессу завершения реакции сшивания при формировании термореактивных пластиков. Скорость отверждения зависит не только от разновидностей пластика, но и от формы, толщины стенок, температуры пресс-формы и условий процесса формования пластиковых деталей. Скорость отверждения можно ускорить за счет использования предварительно прессованных слитков, предварительного нагрева, повышения температуры формования и увеличения времени герметизации. Кроме того, скорость отверждения также должна соответствовать требованиям метода формования.
5. Полиэтилен можно разделить на несколько типов в зависимости от давления, используемого при полимеризации, и в каких аспектах его можно применять?
Полиэтилен можно разделить на полиэтилен высокого давления, среднего давления и полиэтилен низкого давления в зависимости от различных давлений, используемых при полимеризации. Полиэтилен высокого давления, также известный как полиэтилен низкой плотности, обычно используется для изготовления пластиковых пленок (идеальных упаковочных материалов), шлангов, пластиковых бутылок, изоляционных деталей и кабелей с покрытием в электротехнической промышленности. Полиэтилен среднего давления Наиболее подходящими методами для полиэтилена среднего давления являются высокоскоростное выдувное формование, производство бутылок, пленка для упаковки, различные изделия для литья под давлением и изделия для ротационного формования, а также могут использоваться на проводах и кабелях. Из полиэтилена низкого давления можно изготавливать пластиковые трубы, пластиковые пластины, пластиковые тросы и детали с малой грузоподъемностью, такие как шестерни, подшипники и т.п.
6. Каковы свойства и области применения полистирола?
К основным свойствам полистирола относятся: (1) в настоящее время это самый идеальный высокочастотный изоляционный материал; (2) хорошая химическая стабильность; (3) Обладает низкой термостойкостью и может использоваться только при низких температурах. Он твердый и хрупкий, а пластиковые детали легко трескаются из-за внутреннего напряжения; (4) Полистирол имеет хорошую прозрачность. Полистирол можно использовать в промышленности в качестве корпуса прибора, абажура, деталей химического прибора, прозрачной модели и т. д.; Используется в качестве хороших изоляционных материалов, распределительных коробок, аккумуляторных ящиков и т. д. в электрических аспектах; Он широко используется в упаковочных материалах, различной таре, игрушках и т. д.
7. Каковы свойства и области применения АБС?
ABS имеет (1) хорошую твердость поверхности, термостойкость и стойкость к химической коррозии; (2) его упорство; (3) Он обладает отличной технологичностью при формовании и окрашиванием; 4) Температура термической деформации выше, чем у полистирола, поливинилхлорида, нейлона и т. д., с хорошей стабильностью размеров, химической стабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Его недостатком является плохая термостойкость и атмосферостойкость. ABS широко используется в машиностроении для производства шестерен, рабочих колес насосов, подшипников, рукояток, труб, корпусов двигателей, корпусов приборов, приборных панелей, корпусов резервуаров для воды, аккумуляторных баков, холодильников и облицовки холодильников; В автомобильной промышленности АБС-пластик используется для изготовления автомобильных крыльев, поручней, каналов горячего кондиционирования воздуха, обогревателей и т. д., а сэндвич-панели из АБС-пластика используются для изготовления кузовов автомобилей; ABS также может быть использован для изготовления корпусов счетчиков воды, текстильного оборудования, электрических деталей, культурных и образовательных спортивных товаров, игрушек, корпусов электронных пианино и магнитофонов, контейнеров для упаковки пищевых продуктов, аэрозолей от пестицидов и мебели.
8. Каковы свойства и области применения фенолопластов?
По сравнению с обычными термопластами, фенольный пластик обладает хорошей жесткостью, малой деформацией, термостойкостью и износостойкостью и может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур от 150 до 200 градусов. В условиях водной смазки он имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения и отличные электроизоляционные характеристики. Недостатком фенолопластов является их хрупкость и плохая ударная вязкость. Фенольная смола может использоваться для изготовления зубчатых колес, вкладышей подшипников, направляющих колес, бесшумных шестерен, подшипников, электротехнических конструкционных материалов и электроизоляционных материалов, а также различных катушек, клеммных колодок, корпусов электроинструментов, лопастей вентиляторов, кислотостойких рабочих колес насосов, шестерни и кулачки.
9. Каковы характеристики литья под давлением?
Литье под давлением характеризуется коротким циклом формования, и оно может формировать пластмассовые детали сложной формы, точного размера и закладные детали за один раз; Сильная приспособляемость к различным пластикам; Высокая эффективность производства, температура качества продукции, простота реализации автоматического производства. Поэтому он широко используется в производстве пластиковых деталей, но стоимость изготовления оборудования для литья под давлением и пресс-формы высока, что не подходит для производства штучных и небольших партий пластиковых деталей.
10. Кратко опишите принцип литья под давлением.
Гранулированные или порошкообразные пластмассы отправляются в нагретую бочку из бункера литьевой машины, которая нагревается, плавится и пластифицируется в вязкий расплав. Под действием высокого давления плунжера или шнека литьевой машины они впрыскиваются в полость формы с большим расходом через сопло. После определенного периода поддержания давления, охлаждения и формования форма, заданная полостью формы, может быть сохранена, а затем форма открывается для разделения для получения формованных пластиковых деталей. Это завершает цикл впрыска.