Друзья, которые что-то знают о прецизионной обработке, должны знать, что обработка прецизионных деталей из нержавеющей стали по сравнению с деталями из других материалов будет иметь более сложные проблемы, тогда сегодня я решу проблему для всех:
Обработка прецизионных деталей из нержавеющей стали сложна, я не знаю, трудно обрабатывать, причина также кроется в выборе инструментов, ниже приводится конкретный взгляд на материал по выбору инструментов, трудностям обработки и решениям:.
Во-первых, при токарной обработке нержавеющей стали на автоматических токарных станках обычно используются материалы из карбида: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и другие материалы; обычно используемый инструмент из быстрорежущей стали имеет: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL и другие материалы.
Во-вторых, геометрический угол инструмента и выбор структуры также особенно важны:
Передний угол: общий передний угол токарного инструмента из нержавеющей стали составляет 10 ~ 20 градусов, что является более подходящим.
После угла: обычно лучше выбрать 5 ~ 8 градусов, максимум не 10 градусов.
Угол наклона кромки: обычно выбирается λ для -10 градусов ~ 30 градусов.
Шероховатость кромки должна быть не более Ra{{0}}.4 ~ Ra0.2.
В-третьих, сложность обработки деталей из нержавеющей стали следующие распространенные типы.
1, твердость при обработке приводит к более быстрому износу инструмента и затруднению удаления стружки.
2, низкая теплопроводность вызывает пластическую деформацию кромки режущего штифта и более быстрый износ инструмента.
3. Опухоль накопления стружки легко может привести к тому, что на кромке режущего штифта останется небольшой кусочек порошковой стружки, что приведет к плохой обработке поверхности.
4. Химическая связь между инструментом и обрабатываемым материалом вызывает упрочнение при механической обработке и низкую теплопроводность материала.
подвергаться механической обработке, что не только легко вызывает ненормальный износ, но также выкрашивание инструмента и ненормальный разрыв.
В-четвертых, решение трудностей обработки заключается в следующем.
1, использование высокой теплопроводности инструмента.
2, острая линия режущей кромки: кромка паза стружколома шире, что может снизить давление резания, так что удаление стружки может быть хорошим
контролируемый.
3, наилучшие условия резания: неподходящие условия обработки уменьшат срок службы инструмента.
4, выберите подходящий инструмент: нержавеющая сталь с инструментом должна иметь отличную прочность, прочность режущей кромки и сочетание пленки покрытия
также должен быть относительно высоким.
Вышеуказанные трудности и контрмеры при обработке деталей из нержавеющей стали описаны здесь, я надеюсь, что это будет полезно для всех читателей.