Обычно люди относят композиционные материалы с металлической матрицей к «труднообрабатываемым материалам». На самом деле они при обработке образуют короткую стружку, а матрица вообще из алюминиевого сплава. Температура резания низкая, поэтому обрабатываемость очень хорошая; Основная причина заключается в том, что добавленные в него частицы упрочняются. Твердость материала очень высока, например, твердость SiC достигает 3000-3500 HV. Твердые частицы распределяются в матрице и, подобно абразивным частицам в шлифовальном круге, царапают и ударяют по режущей кромке инструмента, вызывая ее быстрый износ. Чем выше твердость твердых частиц, чем больше размер частиц и чем больше количество частиц, тем быстрее изнашивается инструмент. В результате обработка обычными твердосплавными инструментами затруднена, а срок службы инструмента низок или вообще непригоден для использования.
Японские ученые использовали инструмент из цементированного карбида (марка К10) для токарной обработки заэвтектического кремний-алюминиевого сплава А390 и чугуна с содержанием кремния 16%-18%. Он выходит из строя из-за сильного абразивного износа, а его ресурс составляет менее 1/3 от срока службы резания чугуна. Замена разрезаемого материала алюминиевым сплавом, усиленным нитевидными кристаллами SiC, приводит к более быстрому износу инструмента, чем при резке алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния. Например, при обработке твердосплавными инструментами с покрытием твердые частицы в композитном материале по-прежнему будут быстро изнашиваться через покрытие и быстро расширяться в карбидную матрицу, что приведет к выходу инструмента из строя. Алмаз — самое твердое известное вещество в мире, и его фактическое использование доказало, что это лучший инструментальный материал для обработки композитов с металлической матрицей. При использовании алмаза для обработки композиционных материалов с металлической матрицей скорость резания может достигать 800~1000 м/мин, срок службы инструмента может быть в несколько раз или даже в десятки раз выше, чем у твердого сплава, а значение шероховатости поверхности невелико, что может достигать Ra0,025-0,012 мкм . Это связано с тем, что алмаз не только обладает высокой твердостью (до 10000HV), хорошей износостойкостью и может сохранять острую режущую кромку в течение длительного времени, значение шероховатости кромки невелико, а коэффициент трения низкий, хорошая адгезионная стойкость, высокая теплопроводность, резка Нелегко прилипать к инструменту и образовывать наросты, поэтому качество поверхности станка намного лучше, чем у других инструментов.