Основные преимущества лазерной резки
Лазерная резка не создаст силы резания и не вызовет деформации заготовки в процессе обработки; Нет проблем с износом инструмента, поэтому он хорошо адаптируется к различным материалам; Высокая точность обработки и простой процесс. Независимо от того, являются ли детали простыми или сложными по структуре, они могут быть точно и быстро сформированы и вырезаны на станке для лазерной резки за один раз; Качество резки станка для лазерной резки хорошее, что позволяет получать очень узкие щели и увеличивать коэффициент использования материалов; Кроме того, он имеет высокую степень автоматизации и прост в эксплуатации. Он может реализовать автоматическую схему резки и раскроя, что максимизирует трудозатраты и дает хорошие экономические преимущества; Кроме того, этот метод обработки также имеет то преимущество, что он не загрязняет окружающую среду, что является экологически безопасным методом обработки.
В процессе программирования станка для лазерной резки оператор должен обратить внимание на следующие моменты:
Выезд из положения пересечения
Перед лазерной резкой оператору необходимо заранее отрегулировать положение фокуса лазерного луча на заготовке в соответствии с различными материалами заготовки. Поскольку лазерный луч, особенно газовый лазерный луч, представленный лазерным лучом на углекислом газе, относится к невидимому свету, который нельзя наблюдать невооруженным глазом, для определения положения фокуса можно использовать клиновидный пропиленовый блок, а затем фокус может находиться в заданном положении, регулируя высоту резака.
Ключевые моменты прошивной операции
После начала фактического процесса резки, если деталь необходимо вырезать изнутри пластины, необходимо заранее проделать отверстия в пластине. Общий метод заключается в использовании непрерывного лазера для прокалывания тонкой пластины, дополненного вспомогательным газом с нормальным давлением. Когда время облучения луча достигает от 0,2 секунды до 1 секунды, он может проникнуть в заготовку, после чего может быть выполнена последующая резка.
Когда толщина заготовки большая, газ с нормальным давлением также используется для завершения перфорации, которая образует относительно большую яму раствора на поверхности заготовки. Это не только повлияет на качество последующей резки, но и разбрызгивание расплавленных веществ может привести к повреждению линзы и сопла станка для лазерной резки. В этом случае правильный метод заключается в соответствующем увеличении давления вспомогательного газа при небольшом увеличении отверстия сопла и расстояния между соплом и заготовкой. Таким способом можно сделать качественные отверстия на толстой пластине, но у этого способа есть и недостаток, т. е. расход газа больше и скорость резания будет снижена.
Предотвращение пригорания на остром углу заготовки
Когда обрабатываемая деталь имеет острые углы, вы должны быть особенно осторожны в процессе резки. Потому что при резке деталей с острыми углами непрерывным лазером, если параметры резки не совпадают или операция выполняется неправильно, очень легко самообжечься в точке поворота острого угла, так что острые углы на углу не могут быть резать. Это не только ухудшает качество этой детали, но и влияет на последующую резку. Путь решения этой проблемы заключается в выборе подходящих параметров резки или использовании для резки импульсного лазерного луча. При резке импульсным лазером не нужно опасаться обгорания на остром углу.