Характеристики штамповки
Штамповочная обработка – это технология производства деталей изделия с помощью мощности, обеспечиваемой обычным или специальным штамповочным оборудованием, при котором листовой металл подвергается непосредственному воздействию силы деформации в форме и деформируется, с тем чтобы получить требуемую форму, размер и производительность. Штамповка может быть разделена на холодную штамповку и горячую штамповку в зависимости от температуры. Первый чаще используется для обработки тонких пластин, а второй может лучше воздействовать на пластины с высокой устойчивостью к деформациям и плохой пластичностью.
При штамповке можно получить заготовки с ребрами жесткости, штамповочными ребрами, волнистостью или отбортовкой, которые трудно изготовить другими методами, что очень полезно для повышения жесткости заготовок. Благодаря использованию прецизионных штампов штамповочные детали могут достигать сложной геометрии и высокой точности на микронном уровне, что обычно не требует или требует лишь небольшого количества последующей резки. Качество его поверхности лучше, чем у отливок и поковок.
Причины штамповки брака
Материалы, штампы и оборудование являются тремя элементами штамповки. Матрица, используемая для штамповки, называется штамповкой, которая представляет собой специальный инструмент для пакетной обработки материалов в необходимые детали для штамповки. Только когда три элемента объединены и подобраны друг к другу, можно получить высококачественные штампованные детали. Если эти три элемента не взаимодействуют должным образом, это может привести к поломке штамповочных деталей.
Например, используя некачественное сырье, сложно с корнем исключить производство продуктов жизнедеятельности. Более того, установка, отладка или использование методов штамповки штампов нецелесообразны; После длительного использования изменился зазор штампа или износились его рабочие части и направляющие; Или из-за того, что пробивной штамп подвергался ударам и вибрации в течение длительного времени, крепежные детали ослабли, так что положение установки пробивного штампа относительно изменилось. Эти причины приведут к проблемам в штампе для штамповки, что приведет к браку деталей для штамповки. Кроме того, операторы процесса штамповки допускают ошибки, неправильно подают полосу вдоль позиционирования в соответствии с рабочими процедурами или не выполняют подачу в соответствии с определенным зазором, что также является распространенной причиной брака штамповочных деталей.
Основные меры по предотвращению образования отходов
В первую очередь необходимо строго инспектировать используемое сырье, а также проверять его спецификации и марки, чтобы гарантировать соответствие качества материалов указанным техническим условиям. Если это прецизионный пробивной пресс, если позволяют условия, заготовка с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности также должна быть испытана и проверена.
Во-вторых, перед штамповкой необходимо проверить пресс, штамп и другое используемое инструментальное оборудование, чтобы убедиться, что они работают в нормальных условиях.
Кроме того, в производственном процессе должна быть установлена строгая система контроля. Первая партия штамповочных деталей должна быть всесторонне проверена и может быть запущена в производство только после прохождения проверки. Если он неквалифицированный, выясните причину и вовремя исправьте метод обработки. В то же время следует усилить патрульно-постовой досмотр и своевременно устранять аварии.
Наконец, операторы должны строго соблюдать все ссылки, указанные в спецификации процесса, такие как передача заготовок и заготовок должны использовать соответствующие инструменты станции, в противном случае поверхность заготовки будет раздавлена и поцарапана, что повлияет на качество поверхности заготовки; В процессе штамповки необходимо следить за тем, чтобы полость пресс-формы была чистой, а рабочее место организовано, а обрабатываемые заготовки располагались аккуратно.