Предпосылки прецизионной электроэрозионной обработки
Как технология точной обработки, прецизионная электроэрозионная обработка должна следовать важной предпосылке - использовать станки для прецизионной обработки. Потому что при использовании станков для обработки в любом случае точность обработки не будет превышать точность станков. Если точности станка недостаточно, точность обработки электроэрозионной обработки будет ограничена, и даже самое точное электроэрозионное оборудование потеряет свое место. Для электроэрозионной обработки деталей пресс-формы с высокой добавленной стоимостью станок общего назначения не подходит для завершения, и выбор высокоточного электроэрозионного станка является очень необходимой предпосылкой. Этот тип станка имеет высокую степень автоматизации и выдающийся интеллект, что может значительно снизить зависимость качества обработки от человеческого фактора.
В дополнение к удовлетворению требований высокоточной электроэрозионной обработки с точки зрения механических свойств конструкции и различной геометрической точности шпинделя и верстака, этот прецизионный станок также может обеспечить чрезвычайно высокую точность автоматического позиционирования благодаря полностью замкнутому режиму управления. высокоточная решетчатая линейка. Производительность импульсного источника питания станка напрямую определяет производительность электроэрозионной обработки. Для достижения более высокой точности требуется, чтобы разрядный промежуток был как можно меньше. Стабильный разгрузочный зазор зависит от технологии высокоскоростного подъема инструмента, так что отходы обработки и смола могут быть эффективно удалены. В условиях обработки с малым зазором он может обеспечить стабильную обработку, автоматически контролировать состояние каждого импульса разряда и гарантировать, что плохой импульс не приведет к разрушительному эффекту.
Станки для прецизионной обработки должны иметь высокопроизводительную систему сервоуправления, чтобы погрешность глубины обработки можно было контролировать в пределах минимального предела, чтобы соответствовать требованиям высокоточной обработки. При чистовой обработке для точной компенсации размера профиля можно использовать различные методы сотрясения, такие как перемещение с угловым зазором, сферическое перемещение и т. д. Использование сигналов с контролем наклона помогает добиться низких потерь электрода и обрабатывать высококачественные поверхности.
Требования к электродам при прецизионной обработке зажиганием
Для электродов, используемых в прецизионной электроэрозионной обработке, необходимо обеспечить высокое качество, поэтому для достижения этого следует использовать точные методы изготовления. Как правило, производство прецизионных электродов осуществляется на высокоскоростном обрабатывающем центре. После механической обработки он должен соответствовать требованиям, что ручная обработка не требуется в максимально возможной степени. Даже если это необходимо, это только ручная отделка и полировка. Это делается для того, чтобы избежать влияния последующего процесса электрода на точность электрода, но и выдвигает более жесткие требования к процессу изготовления электрода.
Материал электрода также является ключевой проблемой в точной обработке. Красная медь является наиболее широко используемым электродным материалом в области электрообработки, который может соответствовать требованиям высокоточной обработки. Однако при микрообработке, чтобы уменьшить потери электродов, уменьшить количество электродов, улучшить качество обрабатываемой поверхности и добиться высокой и стабильной обработки, следует рассматривать электродные материалы из медно-вольфрамового сплава с относительно высокими ценами.
Размер и форма электрода должны быть подробно измерены перед использованием в электроэрозионной обработке, и его можно использовать для механической обработки только после прохождения комплексной проверки. В реальном производстве и обработке есть много случаев брака, вызванных некачественными электродами. Поэтому очень важно уделить внимание изготовлению электродов при прецизионной обработке.