Для обработки титана лучше оснастить шпиндель ISO 50 с коротким вылетом инструмента. Однако текущая ситуация такова, что большинство станков оснащены шпинделем IS0 40. Если прочность станка слишком велика, невозможно долго сохранять остроту инструмента. Кроме того, как зажать детали сложной конструкции, также является острой проблемой. Однако самая большая проблема на самом деле связана с вибрацией и нагревом.
Иногда процесс резания при обработке титана должен использоваться для фрезерования полных пазов, бокового фрезерования или контурного фрезерования, что вызывает вибрацию и создает плохие условия резания. Вибрация приведет к поломке лезвия, повреждению лезвия и многим непредвиденным последствиям. Поэтому при настройке станка мы должны обратить внимание на принцип повышения стабильности, чтобы уменьшить возникновение вибрации. Мерой по улучшению является применение многоступенчатого зажима, чтобы приблизить детали к шпинделю, чтобы компенсировать вибрацию.
В процессе обработки титана будет выделяться много тепла, что приведет к повышению температуры. К сожалению, высокая температура повлияет на режущую способность инструмента, но не повлияет на твердость заготовки. Титан по-прежнему может сохранять чрезвычайно высокую твердость и прочность при высокой температуре, и даже происходит деформационное упрочнение, что затрудняет дальнейшую обработку и не способствует некоторым последующим процессам резки. Таким образом, выбор наилучшей марки сменных лезвий и формы канавки является ключом к успеху обработки. Согласно прошлому опыту, мелкозернистая марка лезвия без покрытия очень подходит для обработки титана; Сегодня лезвия с титановым покрытием PVD обладают большими преимуществами в улучшении характеристик резания.
Точность, условия и правильные параметры резки
Особого внимания требует точность осевого и радиального биения инструмента. Например, если лезвие неправильно установлено во фрезе, окружающий режущий край будет чрезвычайно легко повредить. Кроме того, срок службы инструмента также будет значительно снижен из-за неправильного производственного допуска инструмента, износа инструмента, износа шпинделя и дефектов рукоятки инструмента. Во всех случаях низкой производительности обработки доля, вызванная вышеуказанными факторами, в сумме составила 80 процентов.
По сравнению с инструментом с положительной передней канавкой, который нравится большинству людей, инструмент со слегка отрицательной передней канавкой может снимать материал с более высокой подачей, а подача на зуб может достигать 0,5 мм. Но для этого требуется, чтобы станок был очень прочным, а зажим был чрезвычайно устойчивым. В дополнение к фрезерованию пластин следует по возможности избегать основного угла отклонения 90 градусов, что может повысить стабильность резания, особенно в случае малой глубины резания. При фрезеровании глубоких полостей это идеальный способ использования инструмента переменной длины через рукоятку инструмента, и его эффект обработки лучше, чем использование длинного инструмента одной длины во всем процессе.
При фрезеровании титана требуется точно рассчитывать подачу каждого зуба инструмента, чтобы она была не ниже минимальной подачи - обычно 0,1 мм. Кроме того, вы также можете уменьшить скорость шпинделя для достижения начальной скорости подачи, что также способствует увеличению срока службы инструмента. Если используется минимальная подача на зуб, а скорость вращения шпинделя слишком высока, влияние на срок службы инструмента может достигать 95 %. Как только установится стабильное рабочее состояние, скорость вращения шпинделя и скорость подачи могут быть соответственно увеличены для достижения наилучшей производительности.