В настоящее время на рынке существует гораздо больше видов обработки, но не все из них подходят, особенно с использованием разных станков, для выполнения обработки, поэтому мы должны выбирать в соответствии с их реальной ситуацией, так каковы принципы точной обработки. и роль процесса обработки?
Соображения чисто базового уровня сосредоточены на том, как уменьшить ошибки и повысить точность, поэтому основными принципами выбора основной поверхности являются
Первое: принцип перекрытия эталонов. Следует выбрать как можно больше ссылки на дизайн в качестве ссылки на позиционирование. Этому принципу следует уделять больше внимания, особенно при окончательной доработке, для обеспечения точности. Это может избежать отклонения эталонного значения ошибки позиционирования;
Второе: принцип единства эталона. Следует выбрать унифицированную базовую поверхность позиционирования с различной обработкой поверхности, насколько это возможно, чтобы обеспечить точность позиционирования между поверхностями; иногда также следуют принципу общих данных, повторной обработки;
Третье: принцип самореференции. Небольшой припуск на механическую обработку и унифицированный процесс чистовой обработки для обеспечения качества обработки и производительности с прецизионной обработкой самой поверхности в качестве базового уровня.
Роль прецизионного процесса обработки
Во-первых, это основные технические документы для руководства производством.
Планирование производства механических цехов, составление графиков, рабочие операции, проверка качества обработки деталей, учет затрат на обработку основаны на технологических процедурах. Для решения производственных проблем, а также часто для обработки процедур в качестве общей основы. Такие, как работа с авариями качества, должны быть в соответствии с процедурами процесса, чтобы определить ответственность соответствующих подразделений, персонала.
Во-вторых, является основной основой для производства подготовительных работ.
Цех по производству новых деталей, в первую очередь, для разработки деталей технологических процессов обработки, а затем в соответствии с технологическими процедурами подготовки производства. Например: новый процесс обработки деталей при анализе ключевых процессов; подготовка необходимых инструментов, зажимов, калибров; закупка или изготовление сырья и заготовок; покупка нового оборудования или модификаций старого оборудования и т. д. должна основываться на процессе выполнения.
В-третьих, это основные технические документы нового машиностроительного завода.
При создании новой партии или крупносерийного цеха обработки следует на основе регламента процесса определить тип и количество необходимых станков и расположение в цеху, а затем исходя из этого определить размер площади цеха, мощность и конфигурация подъемного оборудования и тип необходимых рабочих, технический класс, количество и т. д.