Существует три метода выбора шероховатости поверхности механических деталей: метод расчета, метод испытаний и метод аналогии. Чаще всего при проектировании деталей машин используется простая, быстрая и эффективная аналогия. Применение аналогии требует достаточного количества ссылок. Существующие типы руководств по механическому проектированию содержат более полную информацию и литературу. Наиболее часто используется шероховатость поверхности, совместимая с допустимыми уровнями. Как правило, чем меньше требования к размерным допускам механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости. Например, поверхность некоторых машин, рукояток инструментов, маховиков, сантехнического оборудования, оборудования для производства пищевых продуктов и некоторых механических частей с модифицированной поверхностью требуется очень гладко обрабатывать. То есть требуется высокая шероховатость поверхности, но есть допуск на размеры. Требования очень низкие. Как правило, для деталей с требованиями к размерным допускам класс допуска имеет определенную соответствующую связь со значением шероховатости поверхности.
В некоторых руководствах по проектированию механических деталей и монографиях по механическому производству есть много примеров и формул, касающихся взаимосвязи между шероховатостью поверхности механических деталей и допуском на размеры механических деталей. Список предоставляется на выбор читателям. Вы можете видеть, что значения в списке разные, и некоторые из них совершенно разные, даже если используется одна и та же эмпирическая формула. Это сбило с толку людей, не знакомых с ситуацией в регионе. В то же время это также увеличивает сложность подбора шероховатости поверхности при обработке механических деталей.
На практике разные станки предъявляют разные требования к шероховатости поверхности деталей при одинаковых допусках на размеры. Это стабильность сотрудничества. При проектировании и производстве деталей машин разные типы машин предъявляют разные требования к стабильности и совместимости компонентов.
Существующее руководство по проектированию деталей машин отражает три типа:
1. Он в основном используется в точном оборудовании и требует высокой стабильности согласования.
Предел износа деталей в процессе эксплуатации или после повторной сборки не должен превышать 10 % допуска на размеры деталей. Он в основном используется для поверхности прецизионных инструментов, счетчиков и прецизионных измерительных инструментов, а также для поверхности трения очень важных деталей, таких как внутренняя поверхность цилиндра, главный вал прецизионных станков и главный вал координатно-расточного станка. машины.
2. Он в основном используется для общего прецизионного оборудования.
Для этого требуется высокая стабильность посадки, предел износа деталей не превышает 25 процентов допусков на размеры деталей, а контактная поверхность должна быть очень плотной. Он в основном используется для относительно высокоскоростных контактных поверхностей, таких как машины, инструменты, поверхности, работающие с подшипниками качения, конические отверстия для штифтов, сопрягаемые поверхности подшипников скольжения, поверхности обработки зубьев шестерен и т. Д.
3. Он в основном используется в общем машиностроении, где предел износа механических частей не превышает 50 процентов значения допуска на размер, а соответствующие движущиеся части, такие как крышка коробки и втулка, не имеют контактной поверхности.
Герметичные поверхности, шпоночные и шпоночные рабочие поверхности. Контактная поверхность с относительно низкой скоростью, такая как опорное отверстие, втулка, рабочая поверхность с осевым отверстием, редуктор и т. д.