1. Преимущества процесса напыления металла
(1) Он подходит для широкого спектра материалов и не ограничивается свариваемостью материалов. Поверхности различных металлов и неметаллов можно распылять для получения лучшего покрытия.
(2) Существует широкий спектр материалов для распыления, включая металлы и их сплавы, керамику, органические смолы и т. д.
(3) Время распыления короткое, температура низкая, а деформация матричного материала небольшая.
(4) Покрытие имеет пористую структуру, может накапливать масло, обладает хорошей смазкой и износостойкостью.
(5) Распылительное оборудование простое, имеет малый вес и легко перемещается, что подходит для строительства на месте.
2. Недостатки процесса напыления металла
(1) Связь между напыляемым слоем и подложкой в основном механическая, а прочность сцепления намного ниже, чем у сварной конструкции. Прочность на растяжение самого покрытия низкая, и оно не выдерживает высокого линейного и точечного давления.
(2) Напыленный слой имеет пористую структуру, что способствует смазыванию, но не способствует коррозии вредных сред.
(3) При распылении точки тумана рассеиваются, потери при разбрызгивании серьезны, а скорость сцепления с металлом также низкая.
(4) На месте распыления необходимо предусмотреть взрывозащищенность, противопожарную защиту и вентиляцию, чтобы предотвратить повреждение человеческого тела испаряющимся газом или порошком вредных металлов.
3. Применение процесса напыления металла
(1) Изнашиваемые детали: большие или сложные детали машин, такие как коленчатый вал, вал, главный вал, трансмиссионный вал и т. д.
(2) Дефекты отливок: ремонт песчаных отверстий, пор и других дефектов в крупных отливках.
(3) Материал втулки подшипника: на втулку подшипника напыляется слой алюминиевой бронзы или фосфористой бронзы для ремонта или замены втулки подшипника, изготовленной как единое целое.
(4) Предотвращение термической коррозии: алюминиевый спрей используется для усиления высокотемпературного окисления и коррозионной стойкости металлических компонентов, таких как дверца печи, плита печи и детали газовой турбины.
(5) Предотвращение и смягчение химической коррозии: стальные детали, контактирующие с влажным воздухом, водой, раствором кислоты или газом, должны быть покрыты слоем коррозионно-стойких материалов (таких как сплав чистого цинка и алюминия, олово, свинец, медь, алюминий). , цинк, нержавеющая сталь или коррозионностойкие неметаллические материалы и т. д.).
(6) Прочее: приготовление металлического порошка; Изготовление электрических и электронных компонентов, таких как селеновые выпрямители, резисторы и т. д.
4. Характеристики процесса плазменного напыления
(1) Слой напыления: напыление осуществляется безпереносной дуговой плазменной струей. После того, как порошок сплава попадает в высокотемпературную струю, он тут же плавится и выбрасывается струей с большой скоростью, распыляя его на поверхность заготовки. Горячие расплавленные шарики немедленно вызывают интенсивную пластическую деформацию и быстро остывают в твердый плазмонный слой. Плазменная струя имеет характеристики высокой температуры, высокой скорости потока и концентрированной энергии, что способствует получению плотных покрытий с высокой прочностью сцепления.
(2) Применение: из-за высокой температуры корня дуги и струи контура он может плавить материалы с высокой температурой плавления. Во время напыления тепло концентрируется, основной металл меньше нагревается, скорость разбавления покрытия низкая, а деформация напыляемой детали очень мала, поэтому его часто используют для напыления важных деталей. При практическом применении износостойкие, жаростойкие, теплоизоляционные, коррозионно-стойкие, герметизирующие и другие покрытия могут быть выбраны в соответствии с потребностями.