Шлифование делится на плоское шлифование, а также внутреннее и внешнее шлифование, что является важным средством обеспечения точности плоскости, а также внутренней и внешней точности прецизионных механических деталей. Затем измельчение
Каковы характеристики? Давайте уточним с нескольких аспектов.
Режущая кромка шлифования неправильная, а ее форма и распределение находятся в неравномерном случайном состоянии. Его форма, размер и положение различны. Прецизионные механические детали плюс
Рабочие часы, толщина резки тонкая, как правило, менее 5 микрон. Силовое шлифование отличается от глубинного шлифования. Первый имеет большую энергию измельчения, чем второй, что в 10 раз больше энергии измельчения.
То есть потребление энергии при резке велико.
Шлифование отличается от обычного процесса прецизионной обработки. Это не чисто механический процесс. На границе между абразивными зернами и заготовкой существует высокая температура и высокое контактное давление, а температура близка к
Температура плавления материала заготовки и межфазное давление могут достигать уровня течения пластической деформации на абразивной поверхности.
Скорость шлифования высокая, в десятки и сотни раз выше, чем у других скоростей резания. Для удаления металла он имеет высокую скорость удаления, а температура шлифования
Он также высок. Чтобы не касаться шлифовального круга при обработке прецизионных механических деталей, к шлифовальной жидкости при шлифовании предъявляются особые требования.
При обработке прецизионных механических деталей процесс шлифования обычно рассматривается как трехэтапный процесс, а именно: тепловое напряжение, возникающее на стадиях упругого трения скольжения и деформации; Плуг - лоскутное одеяло
Внутреннее трение обрабатываемых материалов, поверхностный слой заготовки имеет не только термическое напряжение, но и деформационное напряжение из-за упругой и пластической деформации, что влияет на прецизионную обработку деталей оборудования.
Шероховатость поверхности и качество обработки поверхности, отсутствие стекания стружки на переднюю кромку абразивного зерна; Резка - материал заготовки скользит по плоскости среза, образуя стружку, которая образуется на поверхности заготовки.
Тепловое напряжение и деформационное напряжение.
Температура шлифования выше, чем другие температуры резания, и заготовку можно рассматривать в трех частях: температура точки шлифования - температура части, где абразивная режущая кромка соприкасается со стружкой,
Это высшая точка источника тепла и температуры шлифования, которая влияет на металлографическую структуру и физико-механические свойства поверхностного слоя, связана с абразивным износом и резанием. Температура зоны измельчения
—— Средняя температура зоны контакта между шлифовальным кругом и заготовкой тесно связана с шлифовальными прижогами и шлифовальными трещинами. Повышение температуры заготовки, как правило, невелико, только для точности размеров и геометрического допуска.
влиятельный. Около 80 процентов тепла резания передается заготовке, 4-8 процентов - абразивной стружке, а остальное - шлифовальному кругу.