1. Пожалуйста, возьмите в качестве примера горизонтальную машину для литья под давлением, чтобы описать рабочий процесс машины для литья под давлением.
(1) Нагрев и предварительная пластификация: приводимый в действие системой трансмиссии шнек транспортирует и уплотняет материалы из бункера вперед. Под действием сдвигового и фрикционного перемешивания нагревателя снаружи бочки, шнека и бочки материалы будут постепенно плавиться. Некоторое количество расплавленного пластика скопилось в головке ствола. Под давлением расплава шнек будет медленно отступать. Расстояние отступления зависит от количества, необходимого для одного впрыска дозирующего устройства. Когда достигается заданный объем впрыска, винт перестает вращаться и отступает.
(2) . Закрытие и блокировка пресс-формы: механизм блокировки пресс-формы толкает шаблон и подвижную часть пресс-формы, установленную на подвижном шаблоне, и подвижную часть пресс-формы на подвижном шаблоне, чтобы закрыть и зафиксировать, чтобы обеспечить достаточное усилие зажима для блокировки Плесень во время формовки.
(3) Переместите устройство для впрыска вперед: после завершения закрытия формы все основание для впрыска выдвигается вперед, так что сопло машины для литья под давлением может полностью совпадать с основным бегунком формы.
(4) Впрыск и поддержание давления: после того, как замок формы и сопло полностью установлены в форму, цилиндр давления впрыска входит в масло под высоким давлением, которое толкает шнек вперед относительно цилиндра, впрыскивая расплав, накопленный в головке. цилиндр в полость пресс-формы с достаточным давлением. Пластиковый объем сжимается из-за перепада температур. Для обеспечения компактности, точности размеров и механических свойств пластмассовых деталей необходимо поддерживать определенное давление расплава в полости пресс-формы для пополнения материалов.
(5) . Сброс давления: когда расплав на литнике формы замерзает, давление можно сбросить.
(6) . Отвод инъекционного устройства: вообще говоря, после завершения сброса давления шнек может вращаться и отступать, чтобы завершить следующий процесс подачи и предварительной пластификации. После того, как предварительная пластификация будет завершена, литьевая основа будет удалена из основной направляющей пресс-формы.
(7) . Открытие пресс-формы и извлечение пластиковых деталей: после того, как пластиковые детали в полости пресс-формы остынут и придадут форму, механизм блокировки пресс-формы открывает пресс-форму и выталкивает пластмассовые детали из пресс-формы.
2. На сколько этапов делится процесс литья под давлением?
Полный процесс литья под давлением включает подачу, нагрев и пластификацию, впрыск под давлением, поддержание давления, охлаждение и формование, извлечение из формы и другие процессы.
3. Каков метод классификации пресс-форм?
Существует множество способов классификации форм для литья под давлением. 1. Его можно разделить на вертикальную форму для литья под давлением, горизонтальную форму для литья под давлением и угловую форму для литья под давлением в зависимости от формы используемой машины для литья под давлением; 2. Его можно разделить на пресс-формы для литья под давлением из термопластов и пресс-форм для литья под давлением из термореактивных пластиков в зависимости от материалов для литья под давлением; 3. Его можно разделить на пресс-формы для литья под давлением с одной и несколькими полостями в зависимости от количества полостей; 4. Наиболее распространенная классификация основана на общих конструктивных характеристиках пресс-формы. Как правило, пресс-форма для литья под давлением может быть разделена на форму для литья под давлением с одной поверхностью разъема, форму для литья под давлением с двойной поверхностью разъема, форму для литья под давлением с наклонной направляющей (изогнутый штифт, наклонный направляющий паз, наклонный ползунок), форму для литья под давлением с боковым разделением и вытягиванием стержня, форму для литья под давлением с подвижными вставками, литье под давлением. пресс-форма с выталкивающим устройством и пресс-формой для литья под давлением с автоматическим удалением резьбы.
4. Из какой структуры состоит пресс-форма для литья под давлением?
Существует много видов пресс-форм для литья под давлением, и их конструкция зависит от многих факторов, таких как типы пластмасс, конструкции пластиковых деталей и типы машин для литья под давлением. Как правило, пресс-форма для литья под давлением состоит из формовочных частей, литниковой системы, направляющих частей, толкающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы и опорных частей. Если пластиковая деталь имеет боковые отверстия или выступы, форма для литья под давлением также включает в себя механизмы бокового разделения и вытягивания стержня.
5. К чему относится общая литниковая система литьевой формы?
Обычная литниковая система литьевой формы относится к каналу, через который расплавленный пластик поступает в полость формы из сопла литьевой машины. Он включает в себя основной желоб, ответвительный желоб, ворота и полость для холодного материала.
6. В чем разница между пресс-формой для литья под давлением с одинарной и двойной поверхностью?
Пресс-форма для литья под давлением с одной поверхностью разъема, также известная как пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами, имеет только одну поверхность разъема; Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема, также известная как пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами, имеет две поверхности разъема.
7. В каких случаях требуется боковое вытягивание стержня пресс-формы с наклонной направляющей стойкой?
Когда боковая стенка пластиковой детали имеет сквозные отверстия, углубления или выступы, формованные детали должны быть выполнены в виде подвижных в поперечном направлении частей, в противном случае пластиковая деталь не может быть извлечена из формы. Весь механизм, который заставляет ползунок сердечника двигаться в поперечном направлении, называется механизмом бокового разделения и вытягивания сердечника.
8. Каковы преимущества и недостатки пресс-формы с подвижными вкладышами?
Преимущество пресс-формы с подвижной вставной конструкцией заключается не только в отказе от проектирования и изготовления сложных конструкций, таких как наклонная направляющая стойка и скользящий блок, уменьшении внешнего вида пресс-формы и значительном снижении стоимости изготовления пресс-формы, но также и в использовании подвижной вставки в некоторых случаях. ситуации, когда такая конструкция, как наклонный скользящий блок, не может быть установлена. Недостатком этого метода является плохая безопасность и низкая эффективность производства.
9. Какова функция системы регулирования температуры?
Чтобы удовлетворить требования процесса литья под давлением к температуре пресс-формы, требуется система регулирования температуры для регулирования температуры пресс-формы. Как правило, пресс-форма для литья под давлением из термопластов в основном проектирует систему охлаждения пресс-формы.
10. Каков метод проверки усилия зажима?
Когда расплав пластика под высоким давлением заполняет полость формы, он создает силу, которая вызывает расширение поверхности разъема формы. Сила равна сумме площадей проекций пластиковой детали и литниковой системы на поверхности разъема, умноженных на давление в полости формы. Оно должно быть меньше усилия запирания формы Fp литьевой машины для обеспечения отсутствия перелива при впрыскивании, то есть (4.4) - нарастающее усилие открывания расплавленной пластмассы на поверхности разъема, Н.
Давление в полости пресс-формы составляет около 80 процентов от давления впрыска машины для литья под давлением, обычно 20–40 МПа. Значения давления в полости, используемые при обычном литье пластмасс под давлением, перечислены в таблице 4.3. Таблица 4.3 Давление в полости, МПа, для обычных пластмасс Литье под давлением Полиэтилен высокого давления (PE) Полиэтилен низкого давления (PE) PS AS ABS POM PC Давление в полости 10~15 20 15~20 30 35 40