1. Какая подготовка перед литьем под давлением?
(1) Проверка внешнего вида сырья и определение производительности процесса;
(2) Предварительный нагрев и сушка материалов;
(3) Предварительный нагрев вставок;
(4) Очистка бочки с материалом;
(5) Выбор разделительного агента.
2. Какие факторы ограничивают размер пластиковых деталей?
(1) Ограничено текучестью пластмасс. При определенном оборудовании и технологических условиях пластик с хорошей текучестью может быть использован для формования более крупных пластиковых деталей; Наоборот, размер пластиковых деталей, которые можно отлить, меньше.
(2) Размер пластиковых деталей также ограничен формовочным оборудованием. Размер пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением, ограничен объемом впрыска машины для литья под давлением, усилием зажима и размером шаблона; Размер пластиковых деталей, формируемых прессованием и литьем под давлением, должен ограничиваться максимальным давлением пресса и максимальным размером рабочего стола пресса.
3. Какому национальному стандарту соответствуют допуски на размеры пластиковых деталей?
GB/T14486 － 93 Стандарт допусков на размеры конструкционных пластиков для литья пластиковых деталей.
4. Каково внешнее качество пластиковой детали?
Кажущееся качество пластиковых деталей относится к кажущемуся дефектному состоянию пластиковых деталей после формования, таким как общая нехватка, перелив, заусенец, депрессия, отверстие для воздуха, линия сварки, трещины, деформация и усадка, нестабильность размеров и т. д.
5. Какому национальному стандарту соответствует шероховатость поверхности пластиковых деталей?
Шероховатость поверхности пластиковых деталей должна соответствовать стандарту GB/T14234-1993 для шероховатости поверхности пластиковых деталей — шероховатость поверхности, достигаемая с помощью различных методов обработки и материалов.
6. Какие факторы вызывают нестабильность размеров пластиковых деталей?
К факторам, вызывающим нестабильность размеров пластиковых деталей, относятся:
(1) Электрическая и гидравлическая системы машины для литья под давлением нестабильны;
(2) Количество кормления нестабильно;
(3) частицы пластика неравномерны, а скорость усадки нестабильна;
(4) . Условия формования (температура, давление, время) меняются, цикл формования непостоянен;
(5) . Ворота слишком малы, размер порта подачи с несколькими полостями непостоянен, а подача несбалансирована;
(6) Низкая точность формы, нестабильное движение движущихся частей и неточное позиционирование.
7. Почему пластиковая деталь должна иметь угол извлечения из формы? От чего зависит его размер?
По мере того, как пластик сжимается после охлаждения, он будет плотно наматываться на тянущий сердечник пуансона, или пластиковая деталь будет цепляться за полость вогнутой формы из-за адгезии. Чтобы облегчить извлечение из формы и предотвратить появление царапин на поверхности пластиковых деталей во время извлечения из формы, внутренние и внешние поверхности пластмассовых деталей должны иметь разумный уклон для извлечения из формы в направлении извлечения из формы во время проектирования. Размер уклона извлечения из формы зависит от характеристик пластиковой детали, геометрической формы, такой как высота или глубина, толщины стенки и состояния поверхности полости, такого как шероховатость, линии обработки и т. д. Уклон извлечения из формы твердого пластика больше, чем у мягкого пластик; Для пластиковых деталей сложной формы или с большим количеством формообразующих отверстий выберите больший угол извлечения из формы; Если высота пластика большая, а отверстие глубокое, то берется меньший угол распалубки; С увеличением толщины стенки увеличивается усилие внутреннего отверстия, оборачивающего сердечник, и угол извлечения из формы также должен быть больше.
8. Какому минимальному размеру должна соответствовать толщина стенки пластиковой детали?
Минимальные размеры толщины стенки пластмассовых деталей должны отвечать следующим требованиям: достаточная прочность и жесткость; Во время извлечения из формы он может выдерживать толкающее усилие толкающего механизма без деформации; Он может выдерживать усилие крепления во время сборки. Минимальная толщина стенки пластиковых деталей зависит от типа пластика и размера пластиковых деталей.
9. Как ребро жесткости влияет на пластмассовые детали?
Основная функция ребра жесткости заключается в повышении прочности и жесткости пластиковой детали без увеличения толщины стенки, чтобы избежать коробления пластиковой детали. Кроме того, разумное расположение усиливающих ребер также может улучшить текучесть заполнения формы, снизить внутреннее напряжение пластиковых деталей и избежать дефектов, таких как отверстия для воздуха, усадочные полости и вмятины.
10. Почему дуговой переход обычно используется для пластиковых деталей?
Во избежание концентрации напряжений, повышения прочности пластмассовой детали, улучшения растекания расплава и облегчения извлечения из формы следует использовать переходные дуги на стыках внутренней и внешней поверхностей пластмассовой детали. Кроме того, дуга окружности также делает пластиковую деталь красивой, а полость формы не растрескивается из-за концентрации напряжений во время закалки или использования.