Какие методы можно использовать для получения точности размеров при механической обработке деталей? В процессе обработки прецизионных деталей существует множество факторов, влияющих на точность обработки. Различные методы обработки могут обеспечивать разную точность при различных условиях обработки; если стремление к точности обработки снизит эффективность производства и увеличит стоимость обработки прецизионных механических деталей. Поэтому предприятия прецизионной обработки должны стремиться к повышению эффективности и снижению производственных затрат при условии обеспечения качества. Точность обработки прецизионных механических деталей можно разделить на точность размеров, точность формы и точность положения. Таким образом, уровень точности обработки измеряется допуском на размер, допуском формы и допуском положения.
Способ получения размерной точности деталей: метод пробной резки: сначала пробная вырезка небольшого участка обрабатываемой поверхности, измерение размера пробной резки, регулировка положения режущей кромки инструмента относительно заготовки для соответствия обработке требования, а затем тестовое измерение резки, измерение тестовой резки два или три раза, когда размеры точности обработки соответствуют требованиям, вся поверхность должна быть обработана для резки. Обработка прецизионных механических деталей размера цапфы, пробная токарная обработка, онлайн-измерение и шлифовка размера цапфы, пробное растачивание коробчатых деталей, ручное тонкое шлифование прецизионных мерных блоков и т. д. — все это подвергается испытательной механической обработке и резке.
Точность, достигаемая методом пробной резки, может быть очень высокой, и он не требует сложного оборудования, но требует много времени и требует нескольких регулировок, пробных вырезов, измерений и расчетов. КПД низкий, зависит от технической водной симптоматики рабочих и точности измерительных приборов; качество нестабильно и применимо только к штучному мелкосерийному производству.
Метод регулировки заключается в использовании образцов или стандартных деталей для предварительной настройки точного относительного положения станков, приспособлений, инструментов и заготовок для обеспечения точности размеров прецизионной механической обработки деталей, при этом размер деталей остается неизменным во время обработки партии. . Это метод регулировки. Обработка деталей вала на многоинструментальном токарном станке или шестигранном токарном автомате, обработка канавок на фрезерном станке, шлифовка наружных окружностей и систем отверстий на бесцентровом шлифовальном станке — все это методы регулировки.
При использовании приспособления для фрезерного станка положение инструмента определяется резцедержателем; Суть метода регулировки заключается в использовании устройства с фиксированным расстоянием или устройства для настройки инструмента или предварительно установленного держателя инструмента на станке, чтобы инструмент достиг определенного положения относительно станка или приспособления. Точность, а затем обработка партии заготовок. В массовом производстве часто используют ограничитель хода, прототип, прототип и другие приспособления для настройки инструмента для регулировки. Метод регулировки имеет лучшую точность и стабильность обработки, а также более высокую производительность, чем метод пробной резки. Это не требует большой работы станка, но настройка станка очень требовательна. Он обычно используется для массового производства и серийного производства.
Метод фиксированного размера: прецизионная обработка деталей с использованием соответствующего размера инструмента, чтобы гарантировать, что обрабатываемая деталь размера метода называется методом фиксированного размера, то есть использование инструментов стандартного размера для обработки, прецизионная обработка поверхности размер по следующей формуле для определения размера инструмента; то есть использование определенной размерной точности инструмента для обеспечения точности обрабатываемой заготовки. Например, используя квадратную протяжку для вытягивания квадратного отверстия, используя сверло, развертку, развертку или расточный блок для обработки внутреннего отверстия, используя комбинацию фрез с обеих сторон заготовки для фрезерования паза и т. д., являются частью метода измерения инструмента.