1. Подготовка перед трансформацией станка
Поскольку станок, преобразованный микрокомпьютером, может только улучшить постоянство качества обработки деталей, точность обработки деталей гарантируется точностью передачи самого станка и точностью шагового расстояния шагового двигателя. Поэтому станок необходимо отремонтировать перед переустановкой.
(1) Для станков, которые использовались менее 5 лет, точность каждого компонента не была серьезно изношена, а направляющая поцарапана в основном видимом состоянии, поэтому капитальный ремонт не требуется.
(2) Для станков, которые использовались в течение 5-10 лет, их детали в основном исправны. Только некоторые уязвимые детали нуждаются в ремонте и замене, и они могут быть преобразованы после прохождения проверки в соответствии со стандартом капитального ремонта токарного станка.
2. Процесс модификации
Переоснащение системы трансмиссии токарного станка для обычных токарных станков, основная система трансмиссии и система подачи обе от двигателя шпинделя, в то время как преобразованные токарные станки с ЧПУ, основная система трансмиссии и система подачи разделены на две несвязанные системы.
Способ соединения шагового двигателя с шарико-винтовой передачей является важной проблемой при ремонте станка, требующей надежного соединения. Форма соединения между шаговым двигателем и станком использует соединение с коробкой передач. Соедините вал шагового двигателя и вал ходового винта с коробкой, и можно точно гарантировать расстояние между центрами отверстия вала, чтобы шестерни хорошо сцеплялись, передача была стабильной, шум был низким, и его легко предотвратить. пыль. Он подходит для переоснащения токарных станков с хорошей точностью.
Меры по устранению зубчатого зазора, поскольку между шаговым двигателем и шариковым винтом используются пары шестерен, вводится передаточный зазор, и шаговый двигатель поворачивает угол шага, что не позволяет синхронно повернуть шариковый винт на соответствующий угол, тем самым снижая точность обработки. Если этот разрыв передачи не скомпенсирован, накопленная ошибка обработки детали может становиться все больше и больше, что приводит к мертвой зоне и ошибке возврата. С одной стороны, используется компьютерное программное обеспечение для корректировки зазора шестерни, с другой стороны, используется беззазорная зубчатая передача.
Аппаратная схема реформированной системы управления токарным станком с ЧПУ обычно состоит из следующих четырех частей: главный контроллер, память, шина и интерфейс. Надежность аппаратной схемы напрямую влияет на показатель производительности системы ЧПУ, в которой ЦП является ядром системы ЧПУ.
Проектирование программного обеспечения Программное обеспечение одночиповой микрокомпьютерной системы числового управления использует модульный метод проектирования, включая основной модуль, модуль подпрограмм и модуль обработки прерываний.
С развитием науки и техники преобразование обычных станков с числовым программным управлением может значительно сократить инвестиции в технологическое преобразование при условии выполнения одних и тех же задач обработки и широко используется на практике.